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Metodo standard della prova di spinta della patch SMT e materie che richiedono attenzione
Alcune precauzioni e metodi devono essere prestati attenzione quando facciamo test di spinta per i componenti della patch SMT. Lo scopo della toilette è quello di verificare la fermezza della saldatura e la forza di adesione dei componenti della patch.
1. Precauzioni per la prova di spinta dei componenti della patch SMT:
1. non applicare rapidamente la forza durante la misurazione per evitare danni al dispositivo;
2. gli standard di prova di spinta di dispositivi diversi non sono specificati dai clienti e possono essere implementati con riferimento agli standard di qualità correlati o agli standard generali di ispezione IPC.
2. metodo di prova di spinta del componente del chip SMT:
1. dopo che la linea di produzione è trasferita alla linea di produzione, l'IPQC deve fare la prova di spinta di adesione del componente SMD e utilizzare il misuratore di spinta per testare le specifiche differenti dei dispositivi sul PCBA. Il misuratore di spinta deve essere azzerato prima della prova di spinta, in modo che il puntatore punti a "0". "Scala;
2. l'uso del calcolo del tempo di spinta richiede che il misuratore di spinta e il materiale testato siano ad un angolo obliquo di 30 gradi a 45 gradi per applicare la forza e la forza possa essere raggiunta ad una velocità uniforme e soddisfare i requisiti standard specificati;
3. i prodotti eccellenti della prova e i prodotti non eccellenti devono essere registrati sul foglio di registrazione corrispondente per l'ispezione;
4. dopo la prova, i prodotti che non sono eccellenti devono essere posizionati separatamente e possono essere tirati giù dopo essere stati riparati e riprovati;
3. standard di prova di spinta del componente del chip SMT:
1,0603 maggiore di 0,8KG
2,0805 è maggiore di 1.0KG
3. 1206 è maggiore di 1.5KG
4. Il diodo è maggiore di 1.5KG
5. componenti del transistor sono maggiori di 2.0KG
6. chip IC è maggiore di 3.0KG
7. L'uso del calcolo del tempo di spinta richiede che il misuratore di spinta e il materiale testato siano applicati ad un angolo obliquo di 30 gradi a 45 gradi e la forza può essere raggiunta ad una velocità uniforme e soddisfare i requisiti standard sopra specificati.
L'emergere della patch SMT e della tecnologia through-hole
La tecnologia di montaggio superficiale è una parte dei componenti elettronici, che sono responsabili del montaggio di componenti elettronici sulla superficie PCB. I componenti elettronici montati in questo modo sono chiamati dispositivi di montaggio superficiale (SMD). Lo scopo dello sviluppo di SMT è quello di ridurre al minimo i costi di produzione utilizzando efficacemente lo spazio PCB. L'introduzione della tecnologia di montaggio superficiale consente di utilizzare i servizi di progettazione PCB per circuiti elettronici altamente complessi con componenti più piccoli. Discuteremo i vari vantaggi e svantaggi della tecnologia di montaggio superficiale in questo articolo.
L'emergere della patch SMT e della tecnologia through-hole
La tecnologia di montaggio superficiale è stata sviluppata negli anni '60 ed è stata ampiamente utilizzata negli anni '80. Negli anni '90, erano stati utilizzati nella maggior parte dei componenti PCB di fascia alta. I componenti elettronici convenzionali sono stati ridisegnati per includere alette metalliche o tappi terminali che possono essere collegati direttamente alla superficie della scheda. Questo sostituisce il tipico filo che deve essere forato. Rispetto al montaggio a foro passante, SMT può rendere i componenti più piccoli e i componenti possono essere posizionati su entrambi i lati del circuito stampato più frequentemente. Il montaggio superficiale può raggiungere un grado più elevato di automazione, riducendo al minimo i costi di manodopera e aumentando la produttività, in modo da ottenere progettazione e sviluppo PCB avanzati.
Di seguito sono riportate le caratteristiche salienti della tecnologia di montaggio superficiale e foro passante:
Tecnologia di montaggio superficiale (SMT)
SMT consente di montare componenti elettrici sulla superficie del PCB senza alcuna perforazione. Questi componenti hanno cavi più piccoli o nessun cavo e sono più piccoli dei componenti a foro passante. Poiché i componenti di montaggio superficiale non richiedono molta perforazione, sono più compatti e adatti per una maggiore densità di cablaggio.
Attraverso la tecnologia dei fori
Per molti anni, la tecnologia a foro passante è stata utilizzata in quasi tutti i circuiti stampati PCB. Questa installazione comporta l'inserimento dei cavi dei componenti elettronici in fori forati nel PCB e quindi la saldatura ai pad sull'altro lato del PCB. Poiché l'installazione a foro passante fornisce un solido legame meccanico, è molto affidabile. Tuttavia, perforare il PCB durante il processo di produzione tende ad aumentare i costi di produzione. Inoltre, SMT tramite tecnologia limita l'area di routing delle tracce del segnale sotto lo strato superiore della scheda multistrato.
