Tecnologia PCBA - Metodo e classificazione di manutenzione STM

1. manutenzione quotidiana: Pulire la superficie dell'attrezzatura STM ogni giorno; Lasciare che l'apparecchiatura STM si riscalda automaticamente per almeno 20 minuti al giorno quando è accesa; Controllare se le parti mobili sono in buon contatto e se le viti STM sono allentate; Pulire la superficie di ciascun sensore;

2. manutenzione settimanale Aggiungere olio lubrificante alla parte mobile; verificare se ogni ugello di aspirazione è bloccato e aggiungere olio liquido; controllare e pulire la testa del laser e l'obiettivo della fotocamera;

3. manutenzione mensile: Pulire la testa della macchina e sostituire l'olio lubrificante sull'albero mobile; pulire lo sporco sulla parte mobile; sostituire l'olio lubrificante sugli assi X e Y; controllare se i fili di messa a terra sono in buon contatto;

4. manutenzione annuale Controllare se i contatti di alimentazione della scatola elettrica STM sono in buone condizioni; controllare l'usura dei componenti dell'apparecchiatura ed effettuare la sostituzione e la manutenzione.

Quanto sopra è un riepilogo della manutenzione giornaliera, settimanale, mensile e annuale della macchina di posizionamento. Al fine di rendere le nostre apparecchiature ad alta efficienza e produzione di alta qualità, dobbiamo fare il lavoro di manutenzione correttamente.

Parlando delle caratteristiche di classificazione dei materiali di saldatura nella lavorazione di patch SMT

Secondo i suoi componenti, la saldatura nella lavorazione del chip SMT può essere divisa in stagno-piombo saldato, argento saldato e rame saldato. Secondo l'umidità ambientale utilizzata, può essere divisa in saldatura ad alta temperatura (saldatura utilizzata a temperatura elevata) e saldatura a bassa temperatura (saldatura utilizzata nell'ambiente a bassa temperatura). Al fine di garantire la qualità della saldatura durante la lavorazione della patch, è importante scegliere diverse saldature a seconda dell'oggetto da saldare. Nell'assemblaggio di prodotti elettronici, vengono generalmente utilizzate saldature di serie stagno-piombo, chiamate anche saldature.

Il saldatore presenta le seguenti caratteristiche:

1. buona conducibilità: Poiché stagno e saldatura di piombo sono buoni conduttori, la sua resistenza è molto piccola.

2. forte adesione ai cavi dei componenti e ad altri fili, non facile da cadere.

3. basso punto di fusione: Può essere fuso a 180 gradi Celsius e può essere saldato con un tipo di riscaldamento esterno 25W o 20W saldatore elettrico tipo di riscaldamento interno.

4. ha una certa forza meccanica: perché la forza della lega di stagno-piombo è superiore a quella dello stagno puro e del piombo puro. Inoltre, a causa del peso leggero dei componenti elettronici, i requisiti di resistenza dei giunti di saldatura nella patch SMT non sono molto elevati, quindi i requisiti di resistenza dei giunti di saldatura possono essere soddisfatti.

5. buona resistenza alla corrosione: Il PCB stampato che è saldato può resistere alla corrosione atmosferica senza applicare alcun strato protettivo, riducendo così il flusso di processo e riducendo il costo.

Tra le saldature di stagno-piombo STM, quelle con un punto di fusione inferiore a 450°C sono chiamate saldature morbide. La saldatura anti-ossidazione è la saldatura utilizzata nelle linee di produzione automatizzate nella produzione industriale, come la saldatura ad onda. Quando questa saldatura liquida è esposta all'atmosfera, la saldatura è estremamente facile da ossidare, il che causerà una falsa saldatura, che influenzerà la qualità della saldatura. Pertanto, l'aggiunta di una piccola quantità di metallo attivo alla saldatura stagno-piombo può formare uno strato di copertura per proteggere la saldatura da ulteriore ossidazione, migliorando così la qualità di saldatura.

Perché la saldatura stagno-piombo è composta da due o più metalli in proporzioni diverse. Pertanto, le prestazioni della lega stagno-piombo cambieranno con il cambiamento del rapporto stagno-piombo STM. A causa di diversi produttori, il rapporto di configurazione della saldatura stagno-piombo è molto diverso. Per far sì che il rapporto di saldatura soddisfi le esigenze di saldatura, è importante scegliere un rapporto adatto di saldatura stagno-piombo.

I rapporti di corrispondenza della saldatura comunemente usati sono i seguenti:

1, stagno 60%, piombo 40%, punto di fusione 182 gradi Celsius;

2, stagno 50%, piombo 32%, cadmio 18%, punto di fusione 150 gradi Celsius;

3, stagno 55%, piombo 42%, bismuto 23%, punto di fusione 150 gradi Celsius.

La forma della saldatura STM include wafer, nastro, palla, filo di saldatura, ecc Il filo di saldatura STM comunemente usato contiene colofonia solida di flusso all'interno. Ci sono molti tipi di diametro del filo di saldatura, comunemente usato 4mm, 3mm, 2mm, 1.5mm e così via.