Tecnologia PCBA - ​ Vantaggi della macchina di pulizia dell'acqua online pcba

La tecnologia di saldatura del QFP a passo fine della macchina di pulizia dell'acqua online PCBA è molto matura, ma incontra anche alcune nuove sfide, come ad esempio come utilizzare la pulizia laser per rimuovere il residuo bianco tra i perni QFP a passo fine e come trattare con i componenti PCBA Eseguire test di scansione al confine, ecc In questo articolo, Le nuove tecnologie e i nuovi metodi per risolvere questi problemi sono introdotti nel dettaglio.

Secondo la pratica, l'uso di queste nuove tecnologie può risolvere alcuni dei problemi incontrati nella saldatura QFP a passo fine e migliorare il tasso di successo e l'affidabilità dell'assemblaggio QFP a passo fine.

Uno, passo fine QFP della saldatura laser della macchina di pulizia dell'acqua online di PCBA.

QFP passo fine a causa del passo molto piccolo del perno, quando smt stencil stampa pasta di saldatura, a causa di vari motivi, la pasta di saldatura sui perni spesso ponti.

2. pressione della macchina di pulizia dell'acqua online PCBA,

Spesso la pasta di saldatura collassa. Inoltre, la gravità del QFP stesso causerà anche il collasso della pasta di saldatura, che causerà la sovrapposizione della pasta di saldatura. Quando la pasta di saldatura a ponte è riflusso, spesso provoca il cortocircuito dei giunti di saldatura dei pin, formando giunti di saldatura difettosi.

Tre, tecnologia di cablaggio tridimensionale della macchina di pulizia dell'acqua online PCBA basata sul software Pro / E

La tecnologia di cablaggio 3D della macchina di pulizia batch basata sul software Pro/E è una tecnologia di processo che simula il cablaggio di apparecchiature elettroniche attraverso il suo modulo Pro/Cabling basato sul modello 3D. Il cablaggio tridimensionale può essere diviso in cablaggio automatico e cablaggio manuale. Il cablaggio automatico in realtà non è molto "automatico". Deve utilizzare il modulo Pro/Diagram per creare simboli per un gran numero di connettori e componenti non parametrici prima del cablaggio automatico ed eseguire operazioni specifiche su connettori della stessa specifica. Il routing automatico è in realtà quello di trasferire molto lavoro al design Pro / Diagramma, e non può migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro. In molti casi, il cablaggio automatico ha completamente successo e il tasso di cablaggio non è alto e il cablaggio manuale è necessario per completare la sua "automazione". Il processo di cablaggio è molto inflessibile, quindi il cablaggio automatico perde il significato di "automazione" in larga misura.

Vantaggi e svantaggi della macchina di pulizia dell'acqua online PCBA

1. Oggetti in eccesso che causano guasti di isolamento.

I residui metallici della macchina di pulizia batch si riferiscono alle sostanze metalliche (come filo, perline di stagno) prodotte o introdotte durante il processo di produzione del PCB. Queste sostanze stesse sono conduttive e si sovrappongono tra i giunti di saldatura che sono reciprocamente isolati, formando un problema fondamentale. Dovrebbe esserci un canale di corrente, causando un cortocircuito. Il residuo di flusso si riferisce ai componenti non volatili e ai componenti attivi residui e alle sostanze saline metalliche generate dopo l'elaborazione e la saldatura del PCB. Questi residui possono essere suddivisi in residui polari e residui non polari. Se ci sono residui polari sulla superficie del PCBA, questi residui hanno caratteristiche "polari" dovute alla distribuzione eccentrica dell'elettrone, che può ionizzare gli ioni in determinate condizioni e gli ioni subiranno la migrazione direzionale per formare canali correnti, causando così isolamento La degradazione della prestazione è il fenomeno della migrazione elettrochimica. Sebbene i residui non polari siano non polari, possono causare un aumento della resistenza al contatto e persino un circuito aperto. Si può vedere che, oltre a influenzare l'aspetto del prodotto, il residuo, soprattutto, causa il fallimento della funzione del prodotto.

2. gestione di affidabilità della macchina di pulizia batch

La gestione dell'affidabilità delle macchine di pulizia batch si riferisce al termine generale delle varie attività di gestione necessarie per determinare e raggiungere le caratteristiche di affidabilità del prodotto richieste. È da un punto di vista sistematico, attraverso la formulazione e l'attuazione di un piano scientifico organizzare, controllare e supervisionare lo sviluppo delle attività di affidabilità per garantire che meno risorse siano utilizzate per raggiungere l'affidabilità del prodotto richiesta dagli utenti. nel testo. Dopo che il prodotto PCBA ha acquisito l'affidabilità intrinseca durante la fase di progettazione, se non vengono adottate misure di gestione e non esiste una tecnologia avanzata per garantirlo, l'affidabilità del prodotto verrà degradata.

Uno dei motivi è che i contenuti principali della gestione dell'affidabilità nella fase di produzione sono i seguenti:

1. stabilire e implementare un sistema di responsabilità della qualità dal direttore della fabbrica ad ogni dipendente e avere un sistema rigoroso di organizzazione della qualità;

2. il sistema di garanzia della qualità è completo e i record originali di varie qualità sono completi, che possono garantire la realizzazione degli obiettivi di affidabilità e la crescita dell'affidabilità;

3. I produttori che forniscono parti di outsourcing e outsourcing importanti devono effettuare revisioni della qualità, formulare metodi di gestione e ordinare contratti che dovrebbero avere indicatori di affidabilità e piani di campionamento delle ispezioni;

1. Determinazione della dimensione del conduttore stampato della macchina di pulizia batch:

Secondo la dimensione della corrente che scorre nella scheda PCBA e l'intervallo di aumento di temperatura ammissibile, determinare la dimensione del conduttore stampato. È la curva di relazione tra la larghezza del conduttore (o l'area), l'aumento di temperatura e la corrente del conduttore nella scheda multistrato. Ad esempio, quando la corrente ammissibile è 2A, l'aumento della temperatura è 10 ° C e lo spessore della lamina di rame è 35μm, la larghezza del conduttore è inferiore a 2mm. Inoltre, la larghezza del filo di terra del circuito stampato dovrebbe essere opportunamente ampliata e il filo di terra e la barra del bus dovrebbero essere pienamente utilizzati per la dissipazione del calore. Al fine di eseguire il cablaggio ad alta densità, la larghezza del conduttore e la distanza tra le linee dovrebbero essere ridotte. Al fine di migliorare la sua capacità di dissipazione del calore, lo spessore del conduttore dovrebbe essere opportunamente aumentato, in particolare il conduttore interno della scheda multistrato. La lastra di vetro della resina epossidica utilizzata principalmente attualmente ha una bassa conducibilità termica di 0.26W/(m· grado Celsius) e scarsa conducibilità termica. Per migliorare la sua conducibilità termica, è possibile utilizzare una scheda PCBA dissipante di calore. La scheda PCBA dissipante del calore comprende: la scheda PCBA della striscia (scheda) conduttrice del calore con strisce (o piastre) del metallo (Cu, Al) con alta conducibilità termica sulla scheda PCBA ordinaria;

2. Che tipo di combinazione di prestazioni dovrebbe avere il rivestimento ideale?

La macchina di pulizia batch è facile da usare? Man mano che l'ambiente operativo dei componenti elettronici PCBA diventa sempre più esigente, i requisiti di prestazione dei tre rivestimenti anti-vernice diventano sempre più elevati e le sfide che devono affrontare diventano sempre più grandi. Il perfetto rivestimento a tre prove può mantenere una buona elasticità nelle condizioni estreme di alte e basse temperature allo stesso tempo, e allo stesso tempo può mantenere le sue caratteristiche ad alte temperature senza affaticarsi verso l'esterno. In un ambiente umido, i componenti PCBA sono a rischio di essere spruzzati da acqua liquida. Pertanto, il rivestimento a tre prove fornisce anche un'ottima resistenza all'umidità. Ha una forte resistenza ai solventi e ai gas corrosivi e il rivestimento può essere facilmente rimosso durante la riparazione o la modifica del rivestimento., Il rivestimento perfetto sarà un rivestimento applicato automaticamente, intelligente, senza carica, che è completamente diverso da quello che abbiamo visto! Ancora più importante, il rivestimento ideale dovrebbe anche essere privo di solventi. Un innovativo composto organico non volatile (VOC), a indurimento rapido e ad alte prestazioni rivestimento bicomponente tri-proof può ora fornire metodi di rivestimento selettivi. Il processo di rivestimento selettivo bicomponente (2K) privo di solventi rappresenta una svolta tecnologica con un'ampia gamma di applicazioni, che può dare pieno gioco a tutti i vantaggi del rivestimento a tre prove.