Tecnologia PCBA - Processo PCBA-SMT, Bonding, processo di assemblaggio THT

Nel processo di produzione di assemblaggio elettronico PCBA, perché ogni società di PCB considera i costi delle apparecchiature, il reddito, l'ammortamento e altre questioni di reddito da investimento, la produzione di SMT nella produzione utilizza spesso macchine di posizionamento a media e bassa velocità; Il legame spesso utilizza saldatrici ultrasoniche con tavoli di lavoro rotanti; THT spesso è completato dal metodo di produzione del forno di stagno ad immersione manuale plug-in. Gli effetti di questi processi di assemblaggio misti sulla progettazione PCBA sono i seguenti:

1. Disposizione unilaterale o bifacciale dei componenti SMT:

Una parte considerevole del PCBA utilizzato nei prodotti elettronici di plastica utilizza una miscela di SMT, COB e THT tre processi di produzione di assemblaggio elettronico, quindi quando il design è un componente SMT unilaterale, l'uso di queste apparecchiature e processi sono molto convenienti e possono essere completati senza problemi Nella progettazione per la produzione bifacciale di componenti SMT, devono essere presi in considerazione tre aspetti:

1. A causa dell'influenza delle apparecchiature SMT, il numero di componenti disposti su un lato dovrebbe essere il meno possibile. Se non ci sono più di cinque, non è necessario modificare il processo di produzione ad un costo elevato e non è necessario aggiungere pasta di saldatura con punti di fusione diversi. Il metodo di produzione specifico è:

a. Prima montare il lato con poche parti normalmente e completare la saldatura di riflusso.

b. Stampa la pasta di saldatura sull'altro lato. Se si utilizza una macchina per stampare, regolare la posizione del ditale sul retro; Se si utilizza la stampa manuale, è necessario creare un dispositivo speciale per rendere il PCB piatto per garantire la qualità della stampa della pasta di saldatura.

c. Dopo che i componenti sono montati, mettere il PCB sulla grande piastra di alluminio utilizzata da Bonding, entrare nella saldatrice di riflusso e abbassare opportunamente la temperatura superficiale inferiore.

2. per incollare la parte anteriore e posteriore del IC nudo, lasciare uno spazio di 20-30mm senza componenti SMT per lasciare spazio per l'apparecchio del banco di lavoro della macchina legante. Solo l'asse del tavolo da lavoro può raggiungere una buona qualità).

3. se il forno di stagno ad immersione plug-in è necessario, lo shock termico ai componenti SMT supererà 200 gradi Celsius al secondo e i componenti SMT saranno danneggiati. In questo momento, si dovrebbe considerare, per quanto possibile, che i componenti SMT e i componenti THT sono disposti su diversi lati del PCB separatamente.

2. Forma PCB:

1. Generalmente:

Lunghezza: 50mm---460mm Larghezza: 30mm---400mm

La forma PCB più preferita per la produzione è:

Lunghezza: 100mm---400mm Larghezza: 100mm---300mm

2. Se il PCB è troppo piccolo, dovrebbe essere trasformato in un puzzle per facilitare il posizionamento della macchina e migliorare l'efficienza della macchina di posizionamento. Il puzzle deve essere realizzato con bordi artigianali (se non c'è bordo dell'imbarcazione, quando si utilizzano componenti 0805, l'efficienza di produzione è bassa e la precisione è scarsa. Se si utilizzano i componenti 0603, la precisione è così scarsa che la produzione normale non può essere eseguita).

3. MARCHIO FIDUCIALE deve essere fatto sul lato del processo: un punto rotondo solido rivestito di rame con un diametro di 1mm a 1,5mm.

3. Collegamento puzzle:

1. connessione V-CUT: utilizzare una macchina di scissione per dividere, questo metodo di scissione ha una sezione liscia e non ha effetti negativi sui processi successivi.

2. Utilizzare fori di spillo (fori di timbro) per collegare: le sbavature dopo la rottura devono essere considerate e se influisce sul lavoro stabile del dispositivo sulla macchina di incollaggio del processo COB e se influisce sulla pista plug-in e se influisce sul montaggio.

Quattro, materiale PCB:

1. PCB del cartone come XXPP, FR2 e FR3 sono notevolmente influenzati dalla temperatura. A causa dei diversi coefficienti di espansione termica, è facile causare vesciche, deformazione, frattura e spargimento della pelle di rame sul PCB.

2. G10, G11, FR4, FR5 tale PCB in fibra di vetro è relativamente meno influenzato dalla temperatura di SMT e COB e THT.

Se più di due COB. SMT. I processi di produzione di THT sono richiesti su un PCB, FR4 è adatto per la maggior parte dei prodotti dalla considerazione sia della qualità che dei costi.

5. l'influenza del cablaggio della linea di collegamento del pad e la posizione del foro passante sulla produzione di SMT:

Il cablaggio della linea di connessione del pad e la posizione del foro passante hanno una grande influenza sulla resa di saldatura di SMT, perché la linea di connessione del pad impropria e il foro passante possono svolgere il ruolo di "rubare" la saldatura e succhiare la saldatura liquida nel forno a riflusso. Go (sifone e azione capillare nel fluido). Le seguenti situazioni sono buone per la qualità della produzione:

1. Ridurre la larghezza della linea di connessione pad:

Se non ci sono restrizioni sulla capacità di carico corrente e sulle dimensioni di produzione del PCB, la larghezza massima della linea di connessione del pad è di 0,4 mm o 1/2 della larghezza del pad, che può essere più piccola.

2. è più preferibile utilizzare una linea di collegamento stretta con una lunghezza non inferiore a 0,5 mm (larghezza non superiore a 0,4 mm o larghezza non superiore a 1/2 della larghezza del pad) tra i pad collegati al nastro conduttivo di grande area (come il piano di terra e il piano di potenza).

3. Evitare di collegare cavi al pad dal lato o da un angolo. Più preferibilmente, il cavo di collegamento entra dal centro della parte posteriore del pad.

4. Cercate di evitare di inserire fori attraverso i pad dei componenti SMT o direttamente vicino ai pad.

Il motivo è: il foro passante nel pad attirerà la saldatura nel foro e farà la saldatura lasciare il giunto di saldatura; il foro direttamente vicino al pad, anche se c'è protezione dell'olio verde intatta (nella produzione effettiva, la stampa dell'olio verde nel materiale in entrata PCB non è accurata In molti casi), può anche causare l'affondamento di calore, che cambierà la velocità di bagnatura del giunto di saldatura, con conseguente fenomeno lapideo dei componenti del chip e, in casi gravi, ostacolerà la normale formazione di giunti di saldatura.

Il collegamento tra il foro passante e il terreno è preferibilmente una linea di collegamento stretta con una lunghezza non inferiore a 0,5 mm (una larghezza non superiore a 0,4 mm o una larghezza non superiore a 1/2 della larghezza del terreno).