Tecnologia PCBA - Quali materiali ausiliari sono necessari nella lavorazione del PCBA?

La fabbrica PCBA è una fabbrica one-stop che può fare di tutto dalla prova PCB, l'elaborazione del chip SMT, la selezione dei componenti, il plug-in DIP post-saldatura e test di assemblaggio. Una fabbrica PCBA qualificata può affrontare i seguenti problemi difficili:

1. farà la prova di vari circuiti stampati PCB, tra cui schede ad alta frequenza di grado militare, schede di circuiti flessibili, substrati ceramici, schede di impedenza caratteristiche, substrati metallici, schede chimiche dell'oro del nichel, schede elettriche spesse di rame, schede flessibili e dure, ecc., Questi PCB di materiali diversi hanno requisiti diversi, e nessuno dei requisiti dei clienti della fabbrica PCB è lo stesso. Pertanto, per comprendere i requisiti di questi PCB e le esigenze dei clienti, la cosa più importante è garantire la qualità. Questo è un punto difficile. C'è un problema con il processo e tutti i processi successivi causeranno scarsa qualità a causa dell'errore del punto di partenza.

2. patch SMT, il processo include: ispezione del materiale in entrata, stampa della pasta di saldatura, elaborazione della patch SMT, plug-in DIP post-saldatura, prova di assemblaggio, ispezione del primo articolo, ecc., compreso il rivelatore della pasta di saldatura SPI, AOI online, AOI offline, raggi X, il primo strumento PCBA di ispezione, ecc. Inoltre, qualsiasi differenza nella qualità della pasta di saldatura, miscelazione, e la stabilità della saldatura causerà problemi di qualità.

3. L'approvvigionamento e lo stoccaggio di componenti PCB, in particolare componenti sensibili all'umidità, BGA e IC, hanno requisiti di stoccaggio molto severi. Se le misure di conservazione non sono in atto e tutti i componenti saldati non possono passare l'ispezione, non è solo un problema di rilavorazione, ma influenzerà anche il tempo di lancio dei prodotti dei clienti e causerà inutili costi di tempo.

Nel processo di produzione del circuito stampato PCBA, sono necessari molti macchinari e attrezzature per assemblare un circuito stampato PCB. Spesso il livello di qualità dei macchinari e delle attrezzature di una fabbrica determina direttamente la capacità produttiva.

Le moderne stampanti per pasta di saldatura consistono generalmente di caricamento del piatto, pasta di saldatura, imprinting e trasferimento del circuito stampato. Il suo principio di funzionamento è: prima fissare il circuito stampato da stampare sulla tabella di posizionamento di stampa e quindi utilizzare i raschietti sinistro e destro della stampante La pasta di saldatura o la colla rossa viene stampata sul pad corrispondente attraverso lo stencil e il PCB stampato uniformemente viene inserito nella macchina di posizionamento attraverso la tabella di trasmissione per il posizionamento automatico.

C'è un circuito di riscaldamento all'interno della saldatura a riflusso, che riscalda l'aria o l'aria di fabbrica del chip di azoto ad una temperatura abbastanza elevata e lo soffia alla scheda di circuito dove il componente è già collegato, in modo che la saldatura su entrambi i lati del componente sia fusa e legata alla scheda madre. Il vantaggio di questo processo La temperatura è facile da controllare, l'ossidazione può essere evitata durante il processo di saldatura e il costo di produzione è più facile da controllare.

Durante l'ispezione automatica, la macchina esegue automaticamente la scansione del PCB attraverso la fotocamera, raccoglie immagini, confronta i giunti di saldatura testati con i parametri qualificati nel database, dopo l'elaborazione dell'immagine, controlla i difetti sul PCB e visualizza / contrassegna i difetti attraverso il display o segni automatici Esci ed essere riparato dal personale di manutenzione.