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In primo luogo, l'assemblaggio del PCB aerospaziale è il processo di costruzione e collaudo dei circuiti su circuiti stampati. Ciò può garantire che il sistema elettronico funzioni come previsto. Può anche aiutare a identificare eventuali difetti o problemi in questi sistemi.
Precauzioni per i circuiti aerei
1) Specifiche precise del materiale
Le specifiche dei materiali per l'assemblaggio del PCB aerospaziale e i prodotti aerospaziali sono generalmente molto rigorose e tutto ciò che viene utilizzato nella produzione e nell'assemblaggio sarà ispezionato, ispezionato e ricontrollato secondo standard più elevati. Ad esempio, i componenti con una certa proporzione di due miscele metalliche devono soddisfare tolleranze molto specifiche.
2) Resistere agli ambienti difficili
Molti prodotti aerospaziali e di difesa PCB richiedono radiazioni speciali e considerazioni termiche. Tutti associamo temperature estreme a sfide progettuali esterne, come le fiamme espulse dal fondo dello shuttle spaziale durante il lancio. Ma il calore può anche essere un problema con le apparecchiature interne. Ad esempio, la temperatura vicino al motore può essere di diverse migliaia di gradi. A causa dei dispositivi elettronici di monitoraggio di questi motori, essi devono contenere componenti con elevata resistenza al calore.
La radiazione a radiofrequenza è un pericolo significativo a livello atmosferico all'interno della ionosfera. La radiazione ionica è una preoccupazione per tutti i veicoli e sistemi nello spazio, ma, cosa più importante, può interrompere la comunicazione wireless.
3) Prove e Ispezioni
I test termici e di vibrazione sono i due test più rilevanti per i prodotti aerospaziali, anche se diversi test possono essere condotti in base al prodotto.
Affidabilità dei circuiti aerei
L'affidabilità è uno dei fattori più importanti per i PCB nelle applicazioni aerospaziali, in quanto devono operare in ambienti estremi. Ad esempio, i satelliti devono trasmettere segnali a lungo senza guasti a causa degli elevati costi di manutenzione.
L'uso delle onde radio per la comunicazione nel settore aerospaziale significa che l'affidabilità di tali apparecchiature è fondamentale. Richiedeno schermatura aggiuntiva in posizioni strategiche sul PCB e sull'antenna. accorciare la linea di trasmissione può anche migliorare l'affidabilità della comunicazione.
La corrosione è un altro problema che i produttori dovrebbero considerare quando fabbricano PCB per applicazioni aerospaziali. Il costo relativamente basso e l'alta conducibilità del rame rendono questo metallo un materiale comunemente usato nei PCS. Tuttavia, il rame puro ha anche attività chimica e richiede un rivestimento da applicare al rame esposto per prevenire la corrosione. Questi rivestimenti in genere includono rivestimenti aerosol e pellicole di maschera di saldatura, anche se i produttori possono anche utilizzare rivestimenti epossidici come barriere di ossidazione. Oltre a proteggere i fili dalla corrosione, questi rivestimenti devono anche avere un'elevata resistenza al calore.
L'assemblaggio del PCB aerospaziale richiede un migliore controllo e privo di errori. Ogni fase del processo di assemblaggio è accuratamente progettata per fornire un circuito stampato perfettamente funzionante.
