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Il componente di montaggio superficiale è la tecnologia principale per collegare direttamente i componenti elettronici a un substrato, cioè incapsulare i componenti del chip e posizionarli su un circuito stampato. Utilizza un forno di riflusso per fondere i sistemi elettronici di interconnessione della lega di saldatura, ottenendo così l'interconnessione tra i componenti del chip e il substrato.
Caratteristiche dei dispositivi montati in superficie:
Dimensioni compatte e peso leggero. Rispetto ai componenti convenzionali, gli SMD sono drasticamente ridotti a una frazione delle dimensioni e del peso, con conseguente significativo risparmio di spazio occupato.
Montaggio ad alta densità: grazie alle loro dimensioni ridotte, le PMI sono in grado di ottenere un assemblaggio altamente denso su PCB, migliorando l'efficienza di utilizzo della scheda.
Elevate prestazioni di affidabilità: il numero limitato di punti di saldatura di SMD riduce efficacemente la probabilità di guasto, migliorando così l'affidabilità complessiva dell'apparecchiatura.
Alta produttività: SMT (Surface Mount Technology) ha un alto livello di automazione e la sua produttività supera di gran lunga quella dei tradizionali metodi di saldatura manuale.
Il componente di montaggio superficiale ha una vasta gamma di applicazioni, che copre smartphone, computer, elettrodomestici, elettronica automobilistica e molti altri dispositivi elettronici. Prendendo gli smartphone come esempio, un gran numero di piccoli componenti densamente imballati all'interno quasi tutti utilizzano SMD, la tecnologia di assemblaggio ad alta densità di questi dispositivi rende gli smartphone potenti pur mantenendo una dimensione ridotta.
I tipi specifici di componenti per montaggio superficiale includono:
Resistenze: servono a limitare la corrente e distribuire la tensione in un circuito.
Condensatori: vengono utilizzati per memorizzare la carica, oltre ad eseguire operazioni come il filtraggio.
Transistori: servono ad amplificare i segnali e agiscono come interruttori nei circuiti.
Circuito Integrato (IC): un componente elettronico in miniatura che integra molteplici funzioni.
L'installazione e la saldatura dei componenti dell'assemblaggio superficiale adottano principalmente metodi di installazione e saldatura automatizzati (come la saldatura a onde, la saldatura a reflusso, ecc.) per l'installazione e la saldatura. L'installazione e la saldatura dei componenti dell'assemblaggio superficiale sono principalmente suddivisi in due metodi di processo di base, vale a dire il processo di saldatura a pasta di saldatura / reflusso e il processo di saldatura adesiva a patch / onda.
1.Welding pasta/reflow processo di saldatura
La linea di produzione per saldare pasta / reflow saldatura si concentra principalmente sull'installazione e saldatura di componenti di saldatura. È composto da tre attrezzature principali: stampa della pasta di saldatura, macchina SMT e forno di saldatura di riflusso. Si tratta prima di applicare la pasta di saldatura alle pastiglie di saldatura dei circuiti stampati e quindi di attaccare i componenti alle pastiglie di saldatura rivestite con pasta di saldatura attraverso una macchina automatica di posizionamento dell'attrezzatura ad alta precisione che integra luce, elettricità, gas e macchinari. Infine, la pasta di saldatura viene fusa nuovamente dopo essere stata riscaldata in un forno di saldatura a riflusso e vengono saldate saldamente ai cuscinetti di saldatura.
2. Processo di saldatura adesivo/onda del chip
Quando è richiesta un'installazione mista di componenti per montaggio superficiale e componenti jack tradizionali su un circuito stampato, viene utilizzato il processo di saldatura adesivo/onda per montaggio superficiale. Questo processo prevede prima di tutto l'applicazione di adesivo agli spazi tra le pastiglie di saldatura sul lato A del circuito stampato, quindi capovolgere il componente di montaggio superficiale sul lato A del circuito stampato. Sul lato B, i componenti del foro passante sono collegati, in modo che i perni del foro passante e i componenti del montaggio superficiale sono sul lato A. Dopo la saldatura ad onda, i componenti plug-in e montaggio superficiale possono essere saldati insieme.
Il processo principale di saldatura e installazione
1) Installazione del substrato: Fissare il substrato sul piano di lavoro
2) Incollaggio o incollaggio: secondo le dimensioni del componente, applicare l'adesivo patch in una posizione predeterminata. Se il processo di assemblaggio utilizza la saldatura a riflusso, è necessario applicare l'adesivo sul cuscinetto di saldatura del substrato. Attualmente, la pasta di saldatura Sn-Ag ad alta temperatura è comunemente utilizzata.
3) Installazione del montaggio superficiale: Generalmente, viene utilizzata una macchina di montaggio superficiale professionale automatizzata, che comprende principalmente la testa di aspirazione per raccogliere e collocare i componenti del montaggio superficiale, il banco di lavoro X-Y, il sistema di controllo del programma e la parte di alimentazione.
4) indurimento termico: Dopo l'erogazione e l'incollaggio, l'adesivo è indurito attraverso un forno di polimerizzazione sotto un certo controllo di temperatura e tempo., Migliorando così la resistenza di incollaggio del supporto superficiale ed evitando lo spostamento dei componenti a causa di vibrazioni e urti durante lo stoccaggio e il trasporto.
5) Saldatura del montaggio superficiale: Ci sono due metodi: saldatura a onda con incollaggio adesivo e saldatura a riflusso con incollaggio della pasta di saldatura.
6) Pulizia: Rimuovere l'adesivo residuo per prevenire la corrosione del substrato.
7) Ispezione e prova: ispezionare la saldabilità secondo gli standard e i requisiti di prova.
Con l'applicazione crescente di componenti per montaggio superficiale, la tecnologia per montaggio superficiale è gradualmente diventata la tecnologia principale nell'assemblaggio elettronico. Sono diversi dai componenti del montaggio a foro passante e i loro requisiti di tecnologia di saldatura sono molto più elevati di quelli dei componenti del montaggio a foro passante.
