Dati PCB - Tre tipi comuni di perforazione PCB

Condividere tre tipi comuni di perforazione PCB. La foratura PCB è un processo e un passo molto importante nella produzione di PCB. Il compito principale è quello di perforare fori per PCB, come attraverso fori per cablaggio, struttura e posizionamento; La perforazione PCB multistrato non è fatta tutto in una volta. Alcuni fori sono sepolti nel circuito stampato, mentre altri sono perforati sul PCB, quindi ci saranno un trapano e due trapani.

Qual è l'uso del processo di perforazione PCB?

La perforazione PCB è per collegare il circuito esterno con il circuito interno e il circuito esterno è collegato al circuito esterno. Comunque, la perforazione PCB è per collegare i circuiti tra diversi strati. Nel successivo processo di galvanizzazione, la placcatura di rame può essere applicata ai fori per collegare i circuiti tra diversi strati. Alcune perforazioni PCB sono per fori di vite, fori di posizionamento, fori di fila, ecc., e i loro rispettivi scopi sono diversi.

La foratura PCB è quella di perforare i fori necessari attraverso la piastra rivestita di rame. Attraverso i fori forniscono principalmente collegamenti elettrici e servono come dispositivi di fissaggio o posizionamento.

Introduciamo in primo luogo i metodi comuni di perforazione PCB in PCB: attraverso il foro, il foro cieco e il foro sepolto. I significati e le caratteristiche di questi tre tipi di fori.

Attraverso foro (VIA) è un tipo comune di foro utilizzato per condurre o collegare circuiti di lamina di rame tra modelli conduttivi in diversi strati di un circuito stampato. Ad esempio (come fori ciechi, fori sepolti), ma non possono essere inseriti in fori placcati in rame di cavi componenti o altri materiali di rinforzo. Poiché i PCB sono formati impilando e accumulando molti strati di lamina di rame, uno strato isolante è posizionato tra ogni strato di lamina di rame, in modo che gli strati di lamina di rame non possano comunicare tra loro e le loro connessioni di segnale si basano su fori attraverso (via).

Perforazione PCB

La caratteristica è che per soddisfare le esigenze del cliente, i fori conduttivi del circuito stampato devono essere collegati. Ciò cambia il tradizionale processo di tappatura dello strato di alluminio utilizzando la maglia bianca per completare la saldatura di resistenza e i fori di tappatura sulla superficie del circuito stampato, rendendolo stabile nella produzione, affidabile nella qualità e più completo nell'applicazione. I fori di conduzione servono principalmente per collegare e condurre i circuiti. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, sono stati presentati requisiti più elevati per il processo di produzione e la tecnologia di montaggio superficiale dei circuiti stampati. È stato applicato il processo di tappatura attraverso i fori e devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

1. Copper può essere presente nel foro passante, mentre la resistenza della saldatura può essere inserita o no.

2. Ci devono essere stagno e piombo all'interno del foro conduttivo, con un certo requisito di spessore (4um), e non ci deve essere inchiostro di blocco della saldatura che entra nel foro, causando perle di stagno nascoste nel foro.

3. Il foro conduttivo deve avere fori di bloccaggio della spina dell'inchiostro della saldatura, che non sono trasparenti e non devono avere anelli di stagno, perline di saldatura o requisiti di planarità.

Foro cieco: Si riferisce alla connessione del circuito più esterno in un PCB con strati interni adiacenti attraverso fori galvanizzati, che sono chiamati fori ciechi perché il lato opposto non può essere visto. Al fine di aumentare l'utilizzo dello spazio tra gli strati nei circuiti PCB, sono stati applicati fori ciechi. Cioè, un foro passante su una superficie del circuito stampato.

Caratteristiche: I fori ciechi sono situati sulle superfici superiori e inferiori del circuito stampato, con una certa profondità, utilizzati per collegare il circuito superficiale e il circuito interno sottostante. La profondità dei fori di solito non supera un certo rapporto (apertura). Questo metodo di produzione richiede particolare attenzione alla profondità di perforazione PCB (asse Z) per essere appropriato. Se non prestato attenzione, causerà difficoltà nella galvanizzazione all'interno dei fori, quindi non è quasi utilizzato nelle fabbriche. È anche possibile praticare fori in singoli strati di circuito che devono essere collegati in anticipo e infine incollarli insieme. Tuttavia, richiede dispositivi di posizionamento e allineamento relativamente precisi.

Foro sepolto si riferisce alla connessione tra qualsiasi strato di circuito all'interno di un PCB che non è conduttivo allo strato esterno e si riferisce anche a un foro conduttivo che non si estende alla superficie del circuito stampato.

Caratteristica: In questo processo, la perforazione PCB dopo l'incollaggio non può essere raggiunta. La perforazione PCB deve essere eseguita ai singoli strati del circuito, con l'incollaggio parziale dello strato interno seguito dal trattamento galvanico prima dell'incollaggio completo. Questo richiede più sforzo rispetto ai fori passanti originali e ciechi, quindi il prezzo è anche il più costoso. Questo processo è solitamente utilizzato solo per circuiti stampati ad alta densità per aumentare lo spazio utilizzabile di altri strati del circuito.

Nel processo di produzione PCB, la perforazione PCB è molto importante e non dovrebbe essere trascurata. Perché si tratta di forare i fori necessari attraverso la piastra rivestita di rame per fornire collegamenti elettrici e fissare il dispositivo. Se l'operazione è impropria, ci possono essere problemi con il processo di foro passante. Il dispositivo non può essere fissato sul circuito stampato, il che può influire sul suo utilizzo. Nei casi gravi, l'intero PCB deve essere demolito. Pertanto, il processo di perforazione del circuito stampato è abbastanza importante.