Dati PCB - Processo di pcb ultra sottile

Il circuito stampato (PCB) è uno dei componenti importanti dei prodotti elettronici. Grazie all'uso dei circuiti stampati, gli errori di cablaggio e assemblaggio vengono ridotti, la manutenzione delle apparecchiature, il debug e i tempi di ispezione vengono risparmiati e la sostituzione delle apparecchiature è facilitata. L'alta densità di cablaggio, le piccole dimensioni e il peso leggero favoriscono la miniaturizzazione delle apparecchiature elettroniche, la produzione meccanizzata e automatizzata, migliorando la produttività del lavoro e riducendo il costo delle apparecchiature elettroniche.

pcb ultra sottile

Negli ultimi anni, la tendenza dei circuiti stampati verso interconnessioni leggere, sottili, piccole e ad alta densità ha portato al caricamento di più micro dispositivi su superfici limitate, che ha portato allo sviluppo di disegni di circuiti stampati verso alta densità, alta precisione, multistrato e piccola apertura. Per soddisfare i requisiti di sviluppo della raffinazione dei prodotti elettronici, i prodotti elettronici continuano a svilupparsi in una direzione più sottile. I prodotti più sottili e sottili hanno apportato modifiche significative al processo di produzione dei circuiti stampati, e la ricerca e lo sviluppo di nuove attrezzature e nuovi processi è stata posta all'ordine del giorno. Lo scopo è quello di superare le carenze dell'arte precedente e fornire un metodo di fabbricazione per la fabbricazione di PCB ultra sottili con uno spessore di ogni strato inferiore a 0,05 mm utilizzando fogli di rame multistrato, che possono superare i problemi di inquinamento da perdita d'aria causato dalla separazione della piastra portante e del foglio di rame durante il processo di lavorazione dell'arte precedente e l'incapacità di fabbricare fori interrati interni.

Un metodo per la produzione di pcb ultra sottile, il metodo che comprende i seguenti passaggi:

(1) Selezionare una piastra portante in laminato rivestito di rame su due lati 22 con uno spessore superiore a 0,1 mm per formare un modello di posizionamento 21 sulle superfici esterne superiori e inferiori;

(2) Dopo aver impilato il foglio di rame 26 strato esterno, il materiale di pressatura 23, il foglio di rame 27 multistrato, il materiale di pressatura 23, il piatto portante 22, il materiale di pressatura 23, il foglio di rame 27 multistrato, il materiale di pressatura 23 e il foglio di rame 26 strato esterno dall'alto al basso, la pressatura a caldo viene eseguita utilizzando Burklemode1lamv100 tedesco per produrre la piastra di pressatura richiesta, in cui il foglio di rame e il materiale di pressatura formano una piastra di elaborazione dello strato interno;

(3) Eseguire il trattamento di recupero del bordo sul piatto pressato facendo uso di una macchina di recupero del bordo e tagliare il piatto con la dimensione richiesta;

(4) perforando meccanicamente i fori di posizionamento e facendo attraverso i fori per il pcb ultra sottile tagliato;

(5) Condurre la fabbricazione del circuito sulla piastra di pressatura richiesta, aggiungere i processi di galvanizzazione secondo necessità e formare modelli di circuito conduttivi 210 sulla lamina di rame esterna di una o entrambe le superfici esterne della piastra di pressatura richiesta;

(6) Laminare la piastra di pressatura completata per formare un nuovo strato isolante medio e strato conduttivo e aggiungere perforazione laser, galvanizzazione, trasferimento del modello e altri processi secondo necessità;

(7) Ripetere la fase 6 fino a quando non vengono prodotti almeno due strati (ad esempio quattro strati) del pannello di elaborazione dello strato interno multistrato 28 con uno spessore totale superiore a 0,08 mm come richiesto;

(8) Dopo aver tagliato la piastra finita sopra, separare la lamina di rame multistrato per formare la piastra ridondante 211 e la piastra di elaborazione interna multistrato richiesta 28;

(9) Condurre la produzione di trasferimento grafico sui lati superiori e inferiori del bordo di elaborazione dello strato interno multistrato. Quando si crea ogni livello, effettuare un trasferimento grafico prima di aggiungere livelli per creare il livello successivo;

(10) Laminare i due modelli di linea conduttivi del bordo di elaborazione dello strato interno multistrato per formare un nuovo strato dielettrico isolante e strato conduttivo e aggiungere perforazione laser, galvanizzazione, grafica e altri processi secondo necessità;

(11) Ripetere il passo 10 fino a quando lo strato esterno è elaborato e aggiungere processi quali la perforazione meccanica, lo strato di protezione dell'isolamento galvanizzato e la fabbricazione dello strato di protezione dell'ossidazione superficiale secondo necessità in pcb ultra sottile.