Dati PCB - Metodo anti-ESD durante la progettazione della scheda PCB

Nella progettazione del Scheda PCB, la progettazione anti-ESD del Scheda PCB può essere realizzato mediante stratificazione, layout corretto, e installazione. Durante il processo di progettazione, la maggior parte delle modifiche progettuali può essere limitata all'aggiunta o alla rimozione di componenti attraverso la previsione. Regolando il layout del Scheda PCB, L'ESD può essere ben prevenuta. Ecco alcune precauzioni comuni. Usa multistrato Scheda PCBs per quanto possibile. Rispetto al doppio lato Scheda PCBs, piano di terra e piano di potenza, così come la distanza linea-terra stretta del segnale può ridurre l'impedenza di modo comune e l'accoppiamento induttivo, che consente di realizzare una doppia Scheda PCBs. 1/10 a 1/100 di. Cerca di posizionare ogni livello di segnale il più vicino possibile a un livello di potenza o di terra. Per PCB ad alta densità con componenti sia sulla superficie superiore che inferiore, con interconnessioni molto brevi, e molti riempimenti di terra, considerare l'uso di strati interni.

Per i bifacciali Scheda PCB, utilizzare reti elettriche e di terra strettamente intrecciate. I cavi di alimentazione sono posizionati vicino al cavo di massa, con il maggior numero di connessioni possibili tra fili verticali e orizzontali o imbottiture. La dimensione della griglia su un lato è inferiore o uguale a 60mm, se possibile, la dimensione della griglia dovrebbe essere inferiore a 13mm. Assicurarsi che ogni circuito sia il più compatto possibile. Mettere da parte tutti i connettori il più possibile. Se possibile, Eseguire i cavi di alimentazione attraverso il centro della scheda e lontano da aree che sono direttamente interessate da ESD. Place wide chassis grounds or polygon fills on all PCB layers below the connectors leading out of the chassis (which are prone to be hit directly by ESD) and connect them together with vias about 13mm apart. Posizionare i fori di montaggio sul bordo della scheda con cuscinetti superiori e inferiori privi di saldatura intorno ai fori di montaggio al suolo del telaio. Non applicare alcuna saldatura ai pad superiori o inferiori durante il montaggio PCB. Utilizzare viti con rondelle incorporate per rendere stretto il contatto tra il Scheda PCB e il telaio metallico/scudo o staffa sul piano di terra. Tra il terreno del telaio e il terreno del circuito di ogni strato, fissare la stessa "zona di isolamento"; se possibile, mantenere la distanza di separazione di 0.64mm. Collegare il terreno del telaio e il terreno del circuito con un 1.Cavo largo 27 mm ogni 100 mm lungo il cavo di massa del telaio agli strati superiori e inferiori della scheda vicino ai fori di montaggio. Adiacenti a questi punti di collegamento, placchette o fori di montaggio per il montaggio tra il terreno del telaio e il terreno del circuito. Questi collegamenti a terra possono essere tagliati a dadini con una lama per tenerli aperti, o saltati con perle di ferrite/condensatori ad alta frequenza.

Se la scheda non sarà posizionata in un telaio metallico o schermatura, non applicare resistenza alla saldatura ai terreni del telaio superiore e inferiore della scheda in modo che possano agire da elettrodi di scarico per l'arco ESD.

Per impostare un anello intorno al circuito nel modo seguente:

1) Oltre al connettore del bordo e al terreno del telaio, mettere un percorso di terra ad anello intorno all'intera periferia.

2) Assicurarsi che la larghezza anulare di tutti gli strati sia maggiore di 2,5 mm.

3) Collegare gli anelli con vias ogni 13mm.

4) Collegare la terra dell'anello al terreno comune del circuito multistrato.

5) Per i pannelli bifacciali installati in armadi metallici o dispositivi di schermatura, la terra dell'anello dovrebbe essere collegata al terreno comune del circuito. Per i circuiti biadesivi non schermati, il terreno dell'anello dovrebbe essere collegato al terreno del telaio. La resistenza della saldatura non deve essere applicata al terreno dell'anello, in modo che il terreno dell'anello possa fungere da barra di scarico per ESD. Posizionare almeno un posto sul terreno dell'anello (tutti gli strati). Ampio spazio di 0,5 mm, questo evita la formazione di un grande anello. La distanza tra il cablaggio del segnale e la terra dell'anello non dovrebbe essere inferiore a 0,5 mm.

Nell'area che può essere colpita direttamente da ESD, un cavo di terra dovrebbe essere posato vicino a ogni linea di segnale. I circuiti I/O devono essere posizionati il più vicino possibile ai connettori corrispondenti. I circuiti che sono suscettibili a ESD dovrebbero essere posizionati vicino al centro del circuito in modo che altri circuiti possano fornire una certa schermatura per loro. Di solito, una resistenza di serie e una perla magnetica sono posizionati sull'estremità ricevente, e per quei driver di cavi che sono facilmente colpiti da ESD, una resistenza di serie o una perla magnetica possono anche essere considerati sull'estremità motrice. Le protezioni transitorie sono solitamente posizionate sull'estremità ricevente. Utilizzare un filo corto e spesso (meno di 5 volte la larghezza e meno di 3 volte la larghezza) per collegare al terreno del telaio. Il segnale e i fili di terra che escono dal connettore devono essere collegati direttamente alla protezione transitoria prima di collegarsi al resto del circuito. I condensatori del filtro devono essere posizionati al connettore o entro 25 mm dal circuito di ricezione.

1) Utilizzare un cavo corto e spesso per collegare al terreno del telaio o al terreno del circuito ricevente (la lunghezza è inferiore a 5 volte la larghezza e inferiore a 3 volte la larghezza).

2) Il cavo di segnale e il cavo di terra sono prima collegati al condensatore e poi al circuito di ricezione.

Assicurati che i cavi del segnale siano il più corti possibile. Quando la lunghezza della linea del segnale è superiore a 300mm, una linea di terra deve essere posata in parallelo. Assicurarsi che l'area del loop tra la linea del segnale e il loop corrispondente sia il più piccolo possibile. Per le linee di segnale lunghe, le posizioni delle linee di segnale e delle linee di terra devono essere cambiate ogni pochi centimetri per ridurre l'area del loop. I segnali sono guidati in più circuiti di ricezione da una posizione centrale nella rete. Per garantire che l'area del ciclo tra potenza e terra sia il più piccola possibile, posizionare un condensatore ad alta frequenza vicino a ciascun pin di alimentazione del chip IC. Posizionare un condensatore bypass ad alta frequenza entro 80 mm da ogni connettore. Ove possibile, riempire le aree inutilizzate con il terreno, collegando i terreni di riempimento di tutti gli strati ogni 60 mm di distanza. Assicurarsi di collegare al terreno a due estremità opposte di qualsiasi grande area di riempimento del terreno (approssimativamente più grande di 25mm x 6mm). Quando la lunghezza dell'apertura nel piano di potenza o di massa supera 8mm, utilizzare un filo stretto per collegare i due lati dell'apertura. Le linee di ripristino interrompono le linee di segnale o le linee di segnale innescate dal bordo non possono essere posizionate vicino al bordo del PCB. Collegare i fori di montaggio al circuito comune, o isolarli.

1) Quando la staffa metallica deve essere utilizzata con un dispositivo di schermatura metallica o un telaio, per il collegamento deve essere utilizzata una resistenza a zero ohm.

2) Determinare la dimensione del foro di montaggio per ottenere l'installazione affidabile di staffe in metallo o plastica. Utilizzare cuscinetti grandi sugli strati superiori e inferiori dei fori di montaggio. La resistenza alla saldatura non può essere utilizzata sui cuscinetti inferiori e assicurarsi che i cuscinetti inferiori non siano saldati mediante saldatura ad onda.

Le linee di segnale protette e le linee di segnale non protette non possono essere disposte in parallelo. Prestare particolare attenzione al routing delle linee di segnale di reset, interrupt e controllo.

1) Utilizzare il filtro ad alta frequenza.

2) Tenere lontano dai circuiti di ingresso e uscita.

3) lontano dal bordo del circuito stampato.

Il Scheda PCB deve essere inserito nel telaio, non installato nell'apertura o nella cucitura interna. Prestare attenzione al routing sotto la perla, tra le pastiglie, e linee di segnale che possono toccare la perla. Alcune perle magnetiche conducono l'elettricità abbastanza bene e possono creare percorsi di conduzione inaspettati. Se un case o una scheda madre conterrà diversi Scheda PCB, la sensibilità statica Scheda PCB dovrebbe essere posizionato al centro.