Dati PCB - Parlando di qualche piccola conoscenza della scheda PCB

1. Strumenti manuali di saldatura e rilavorazione

Per Scheda PCB, la saldatura a mano e la rilavorazione sono fasi di processo che richiedono un'eccezionale abilità dell'operatore e un buon utensile; La saldatura a mano a montaggio superficiale è a volte più impegnativa della saldatura a foro passante a causa del passo più piccolo del perno e del numero più alto dei pin. Durante il processo di rielaborazione, prestare attenzione a non surriscaldare il circuito stampato; altrimenti, placcati attraverso fori e cuscinetti sono suscettibili di danni. Rivedere la saldatura a contatto e la saldatura a gas riscaldato, due tipi comuni di saldatura manuale. La saldatura a contatto avviene quando la punta o l'anello riscaldati è a contatto diretto con il giunto di saldatura. La punta o l'anello è attaccato allo strumento di saldatura. La punta di saldatura viene utilizzata per riscaldare un singolo punto di saldatura, mentre l'anello di saldatura è utilizzato per riscaldare contemporaneamente più punti di saldatura. Ci sono varie strutture di progettazione per utensili di saldatura a ugello singolo e ugelli di saldatura. Ci sono anche vari disegni per punte di saldatura sotto forma di anelli di saldatura. Gli anelli discreti con due o quattro lati sono utilizzati principalmente per la rimozione dei componenti. Gli anelli sono progettati principalmente per componenti multi-gamba come circuiti integrati; tuttavia, possono essere utilizzati anche per smontare componenti rettangolari e cilindrici. Anelli in ferro saldato sono molto utili per rimuovere componenti che sono stati incollati. Dopo che la saldatura si è sciolta, l'anello del saldatore può ruotare il componente, rottura del collegamento colla. Componenti a quattro lati, come supporti per chip di plastica, creare un problema perché è difficile per l'anello saldatore contattare tutti i perni contemporaneamente. Se l'anello del saldatore non tocca tutti i perni, non si verifica alcuna conduzione termica, che significa che alcuni giunti di saldatura non si sciolgono. Soprattutto sui componenti J-pin, tutti i perni potrebbero non essere sullo stesso piano di riferimento, rendendo impossibile per l'anello saldatore toccare tutti i perni contemporaneamente. Questa situazione può essere catastrofica perché i cuscinetti che sono anche saldati ai perni saranno tirati dal Scheda PCB quando l'operatore rimuove il componente. Punte e anelli di saldatura richiedono una manutenzione preventiva frequente. Hanno bisogno di pulizia e a volte di stagnazione. Può essere richiesta una sostituzione frequente, soprattutto quando si utilizza una punta piccola. I sistemi di saldatura a contatto possono essere classificati dal prezzo basso all'alto, di solito limitando o controllando la temperatura. La scelta dipende dall'applicazione. Per esempio, Le applicazioni di montaggio superficiale richiedono tipicamente meno calore rispetto alle applicazioni a foro passante.

Un sistema termostatico che fornisce un'uscita continua e costante che trasferisce calore continuamente. Per le applicazioni di montaggio superficiale, questi sistemi dovrebbero funzionare nell'intervallo di temperatura 335 ~ 365 ° C. Un sistema di limitazione della temperatura che ha una capacità di limitazione della temperatura che aiuta a mantenere la temperatura del sistema entro un intervallo. Questi sistemi erogano calore in modo discontinuo, il che impedisce il surriscaldamento, ma il recupero di calore può essere lento. Ciò può indurre l'operatore a impostare una temperatura superiore a quella desiderata, accelerando la saldatura. L'intervallo di temperatura di esercizio per le applicazioni di montaggio superficiale è 285 ~ 315 ° C. Controlla il sistema di temperatura e fornisce alta capacità di uscita. Questi sistemi, come i sistemi di limitazione della temperatura, erogano calore in modo discontinuo. Tempi di risposta e controllo della temperatura sono superiori ai sistemi di limitazione della temperatura. L'intervallo di temperatura di esercizio per le applicazioni di montaggio superficiale è 285 ~ 315 ° C. Questi sistemi offrono anche una migliore capacità di deflessione, tipicamente 10°C. Le caratteristiche associate ai sistemi di saldatura a contatto includono: Nella maggior parte dei casi, la saldatura a contatto è un metodo facile ed economico di riparazione della saldatura e rimozione e sostituzione dei componenti. Gli elementi attaccati con colla possono essere facilmente rimossi con anelli di saldatura. L'attrezzatura di saldatura a contatto è relativamente economica e facilmente disponibile. I problemi associati ai sistemi di saldatura a contatto includono sistemi che non limitano la punta o l'anello e sono soggetti a urti di temperatura, aumentando la temperatura della punta o dell'anello sopra l'intervallo desiderato. L'anello del saldatore deve essere a contatto diretto con i giunti di saldatura e perni per l'efficienza. Gli shock termici possono danneggiare i componenti ceramici, in particolare i condensatori multistrato.

Saldatura a gas riscaldato (aria calda): La saldatura ad aria calda viene effettuata dirigendo l'aria riscaldata o un gas inerte, come l'azoto, ai giunti di saldatura e ai perni con un ugello. Le opzioni per le apparecchiature ad aria calda spaziano da semplici unità portatili per riscaldare una singola posizione, a complessi progetti di unità automatizzate per riscaldare più posizioni. Il sistema portatile rimuove e sostituisce componenti rettangolari, cilindrici e altri piccoli. Il sistema automatizzato rimuove e sostituisce componenti complessi, come componenti a piedi fini e allineati all'area. Il sistema ad aria calda evita le sollecitazioni termiche localizzate che possono verificarsi con i sistemi di saldatura a contatto, rendendolo utile nelle applicazioni in cui il riscaldamento uniforme è fondamentale. La gamma di temperatura dell'aria calda è generalmente 300~400°C. Il tempo necessario per sciogliere la saldatura dipende dalla quantità di aria calda. Gli elementi più grandi possono richiedere più di 60 secondi di riscaldamento prima di poter essere rimossi o sostituiti. La progettazione dell'ugello è importante; l'ugello deve indirizzare l'aria calda verso il giunto di saldatura e talvolta lontano dal corpo componente. Gli ugelli possono essere complessi e costosi. È necessaria un'adeguata manutenzione preventiva; Gli ugelli devono essere puliti regolarmente e conservati correttamente per evitare danni. Le caratteristiche associate ai sistemi di aria calda includono l'inefficienza dell'aria calda come mezzo di trasferimento del calore e la riduzione dello shock termico dovuto ai bassi tassi di riscaldamento. Questo è un vantaggio per alcuni componenti, come i condensatori ceramici. Utilizzare aria calda come mezzo di trasferimento del calore, eliminando la necessità di contatto diretto con la punta. La temperatura e i tassi di riscaldamento sono controllabili, ripetibili e prevedibili. Le questioni relative ai sistemi ad aria calda includono: La gamma di prezzo delle apparecchiature di saldatura ad aria calda è medio-alto. I sistemi automatici sono piuttosto complessi e richiedono un elevato livello tecnico di funzionamento. Flusso e saldatura, flusso può essere lasciato cadere in flaconcini e penne flux sigillate o ricaricabili possono essere utilizzate. Spesso gli operatori utilizzano troppo flusso. Preferirei usare penne flux in quanto limitano la quantità di flusso utilizzato. Preferirei anche usare una saldatura a nucleo flux, che contiene flusso e una lega di saldatura. Quando si utilizzano saldature con anima a flusso e flussi liquidi, assicurarsi che i flussi siano compatibili tra loro. La saldatura di montaggio superficiale richiede solitamente fili di stagno di diametro più piccolo, tipicamente nella gamma 0,50 ~ 0,75 mm. La saldatura passante richiede solitamente fili di stagno di diametro maggiore, che vanno da 1.20mm a 1.50mm. La pasta di saldatura può anche essere dispensata con una siringa, anche se molti metodi di saldatura manuali riscaldano la pasta troppo rapidamente, causando schizzi e palline di saldatura. La colla flux, non la pasta saldante, è molto utile per sostituire componenti allineati all'area.

2. Parole correlate all'incisione

Incisione laterale: L'incisione della parete laterale del filo sotto il modello resist è chiamata incisione laterale. Il grado dell'incisione laterale è rappresentato dalla larghezza dell'incisione laterale.

L'incisione laterale è correlata al tipo di soluzione di incisione, alla sua composizione, al processo di incisione e alle attrezzature utilizzate.

Coefficiente di incisione: Il rapporto tra lo spessore del filo (escluso lo spessore del rivestimento) e la quantità di incisione laterale è chiamato coefficiente di incisione. Coefficiente di incisione = V/X

La quantità di incisione laterale è misurata dal livello del coefficiente di incisione. Più alto è il fattore di incisione, meno incisione laterale. Nell'operazione di incisione delle schede stampate, è auspicabile avere un coefficiente di incisione più elevato, specialmente per le schede stampate con un'alta densità di fili fini.

Allargamento del rivestimento: Durante l'galvanizzazione del modello, poiché lo spessore dello strato metallico galvanizzato supera lo spessore dello strato di resistenza galvanizzato, la larghezza del filo aumenta, che è chiamato allargamento del rivestimento.

L'ampliamento del rivestimento è direttamente correlato allo spessore della resistenza elettrolitica e allo spessore totale dello strato elettrolitico. Nella produzione effettiva, l'ampliamento del rivestimento dovrebbe essere evitato il più possibile.

Bordo di rivestimento: La somma dell'allargamento del rivestimento anticorrosivo metallico e della quantità di erosione laterale è chiamata bordo del rivestimento. Se non c'è allargamento del rivestimento, la sporgenza del rivestimento è uguale alla quantità di erosione laterale.

La soluzione di incisione dissolve la profondità del metallo in unità di tempo (solitamente espressa in μm/min) o il tempo necessario per sciogliere un certo spessore del metallo.

Quantità di rame disciolto: Sotto un certo tasso di incisione ammissibile, la quantità di rame disciolto nella soluzione di incisione. È spesso espresso da quanti grammi di rame vengono sciolti in ogni litro di soluzione di incisione. Per una soluzione specifica di incisione, la sua capacità di dissoluzione del rame è certa.

3. Analisi delle ragioni per cui la placca nichelata d'oro non ha stagno

1) Trattamento di pre-placcatura: sgrassando acido, a causa della bassa temperatura vicino, ci possono essere alcune tavole o saldature di superficie resistono film/impuro, è possibile regolare la concentrazione/temperatura dell'agente sgrassante e anche prestare attenzione alla profondità di micro-incisione e uniformità del colore del bordo.

2) problema di nichelatura: Il cilindro del nichel è inquinato dall'inquinamento da petrolio o metallo, quindi è raccomandata l'elettrolisi a bassa corrente o la filtrazione del nucleo del carbonio; se il valore del pH è anormale, può essere regolato con acido solforico diluito o carbonato di nichel; lo spessore della nichelatura non è sufficiente e la porosità è troppo alta, controllare la densità corrente della nichelatura, utilizzare un misuratore di carta corrente per controllare la consistenza della corrente dell'asta conduttiva e la corrente visualizzata dal metro, il tempo della nichelatura e, se necessario, effettuare sezionamenti metallografici per osservare lo spessore dello strato di nichel e la condizione superficiale tra gli strati; l'additivo del serbatoio di nichelatura è basso / Questo tipo di situazione può verificarsi se è troppo alto, ma può essere più grande con additivi bassi; Inoltre, il contenuto di cloruro di nichel ha anche una certa influenza sulla saldabilità dello strato di nichel, prestare attenzione a regolare al valore, lo stress troppo alto è grande, lo strato troppo basso Alta porosità.

3) Lo strato d'oro è falsamente placcato e lo strato di nichel viene lavato per troppo tempo o ossidato e passivato, prestare attenzione a rafforzare il controllo del tempo di lavaggio e utilizzare acqua calda pura qui.

4) Scarsa post-elaborazione; Deve essere asciugato in tempo dopo il lavaggio e posto in un luogo ben ventilato, non nell'officina galvanica.

5) Others should pay attention to all chemical treatments, e i requisiti di qualità dell'acqua di pulizia sono superiori a quelli della galvanizzazione generale. Si raccomanda di non usare acqua di città/acqua di rubinetto, riciclare l'acqua/acqua di pozzo, e acqua di lago, perché l'acqua ha elevata durezza/contiene altri organici complessi per Scheda PCB.