Dati PCB - Cinque tipi di schede PCB migliorano il livello di tecnologia CCL

I compiti chiave dell'industria dei laminati rivestiti di rame (CCL) del mio paese nella futura strategia di sviluppo, in particolare in termini di prodotto, devono essere realizzati su cinque tipi di nuovi materiali di substrato per Scheda PCB, che è, attraverso lo sviluppo di cinque tipi di nuovi materiali substrati e il progresso tecnologico. La svolta ha migliorato la tecnologia del CCL del mio paese. Lo sviluppo di questi cinque tipi di nuovi prodotti CCL ad alte prestazioni elencati di seguito è un argomento chiave che gli ingegneri e i tecnici dell'industria dei laminati rivestiti di rame del mio paese dovrebbero prestare attenzione nella ricerca e nello sviluppo futuri.

CCL compatibile senza piombo

Nella riunione dell'UE dell'11 ottobre sono state adottate due "Direttive europee" relative alla protezione dell'ambiente. Le due "Direttive Europee" si riferiscono alla "Direttiva sui Rifiuti di Prodotti Elettrici ed Elettronici" (RAEE in breve) e alla "Restrizione dell'Uso di Certe Sostanze Pericolose" (RoHS in breve). L'uso di materiali contenenti piombo è vietato, quindi lo sviluppo di laminati rivestiti di rame privi di piombo nel più breve tempo possibile è il modo per affrontare queste due direttive.

Laminato rivestito in rame ad alte prestazioni

I laminati rivestiti in rame ad alte prestazioni qui menzionati includono laminati rivestiti in rame a bassa costante dielettrica (Dk), laminati rivestiti in rame per schede PCB ad alta frequenza e ad alta velocità, laminati rivestiti in rame ad alta resistenza al calore e vari materiali di substrato (laminati rivestiti in resina) per laminati multistrato. Foglio di rame, film di resina organica che costituisce lo strato isolante del pannello multistrato laminato, fibra di vetro rinforzata o altra fibra organica rinforzata prepreg, ecc.). Nei prossimi anni (fino al 2010), nello sviluppo di questo tipo di laminato rivestito di rame ad alte prestazioni, secondo le previsioni del futuro sviluppo della tecnologia di installazione elettronica, i corrispondenti valori dell'indice di prestazione dovrebbero essere raggiunti.

Materiale substrato per il supporto di imballaggio IC

Lo sviluppo di materiali di substrato per i supporti di imballaggio IC (noti anche come substrati di imballaggio IC) è un argomento molto importante al momento. E' anche un'esigenza urgente per lo sviluppo della tecnologia di imballaggio IC e microelettronica del mio paese. Con lo sviluppo di imballaggi IC nella direzione di alta frequenza e basso consumo energetico, i substrati di imballaggio IC saranno migliorati in proprietà importanti come bassa costante dielettrica, basso fattore di perdita dielettrica e alta conducibilità termica. Un tema importante della futura ricerca e sviluppo è la tecnologia di connessione termica del substrato - efficace coordinamento termico e integrazione della dissipazione del calore, ecc. Al fine di garantire la libertà di progettazione degli imballaggi IC e lo sviluppo di nuove tecnologie di imballaggio IC, è essenziale eseguire test di modello e test di simulazione. Questi due compiti sono di gree importanza per padroneggiare i requisiti caratteristici del materiale del substrato per l'imballaggio IC, cioè le sue prestazioni elettriche, la generazione di calore e le prestazioni di dissipazione del calore, l'affidabilità e altri requisiti. Inoltre, per raggiungere un consenso, dovrebbe esserci un'ulteriore comunicazione con l'industria del design degli imballaggi IC. Le proprietà dei materiali del substrato sviluppati sono fornite al progettista del prodotto elettronico completo in tempo in modo che il progettista possa stabilire una base di dati accurata e avanzata. Il supporto del pacchetto IC deve anche risolvere il problema dell'incoerenza nel coefficiente di espansione termica con il chip a semiconduttore. Anche in una scheda multistrato da accumulo adatta alla fabbricazione di microcircuiti, c'è un problema che il coefficiente di espansione termica del substrato isolante è generalmente troppo grande (generalmente, il coefficiente di espansione termica è 60 ppm/°C). Il coefficiente di espansione termica del substrato è di circa 6ppm, che è vicino a quello del chip semiconduttore, che è in effetti una "sfida difficile" per la tecnologia di produzione del substrato. Al fine di adattarsi allo sviluppo dell'alta velocità, la costante dielettrica del substrato dovrebbe raggiungere 2,0 e il fattore di perdita dielettrica può essere vicino a 0,001. A tal fine, una nuova generazione di circuiti stampati che trascende i confini dei materiali tradizionali del substrato e dei processi di produzione tradizionali è previsto per apparire nel mondo intorno al 2005. La svolta tecnologica è prima di tutto una svolta nell'uso di nuovi materiali substrati.

Prevedendo lo sviluppo futuro della progettazione e della tecnologia di produzione di imballaggi IC, ci sono requisiti più severi per i materiali del substrato utilizzati in esso. Ciò si manifesta principalmente nei seguenti aspetti:

1) Elevate proprietà Tg corrispondenti ai flussi senza piombo.

2) Per ottenere un basso fattore di perdita dielettrica che corrisponda all'impedenza caratteristica.

3) Costante dielettrica bassa (ε dovrebbe essere vicino a 2) corrispondente ad alta velocità.

4) Bassa deformazione (miglioramento della planarità della superficie del substrato).

5) Basso assorbimento di umidità.

6) Basso coefficiente di espansione termica, rendendo il coefficiente di espansione termica vicino a 6ppm.

7) Il basso costo del bordo del vettore del pacchetto IC.

8) Materiale di substrato a basso costo per componenti incorporati.

9) Al fine di migliorare la resistenza agli urti termici, la resistenza meccanica di base è migliorata. Il materiale del substrato è adatto per il ciclo ad alta a bassa temperatura senza degradare la prestazione.

10) Per raggiungere il basso costo, il materiale del substrato verde è adatto ad alta temperatura di riflusso. La funzione speciale CCL qui indicata si riferisce principalmente a CCL a base metallica (core), CCL a base ceramica, scheda costante ad alta dielettrica e CCL (o materiale del substrato) per schede multistrato passive incorporate. Laminati rivestiti di rame per substrati di circuito ottico-elettrico, ecc. Lo sviluppo e la produzione di questo tipo di laminato rivestito di rame non sono solo la necessità di sviluppare nuove tecnologie per i prodotti elettronici di informazione, ma anche la necessità di sviluppare l'industria aerospaziale del mio paese.

Laminato flessibile rivestito in rame ad alte prestazioni

Dalla produzione industriale su larga scala di circuiti stampati flessibili (FPC), ha sperimentato più di 30 anni di sviluppo. Negli anni '70, FPC ha iniziato a entrare nella vera e propria produzione di massa industrializzata. Alla fine degli anni '80, a causa dell'avvento e dell'applicazione di un nuovo tipo di pellicola poliimidica, apparve l'FPC senza adesivo (generalmente indicato come "FPC a due strati"). Negli anni '90, il mondo ha sviluppato una pellicola di copertura fotosensibile corrispondente a circuiti ad alta densità, che ha fatto un grande cambiamento nella progettazione di FPC. A causa dell'apertura di nuovi campi di applicazione, il concetto della sua forma di prodotto ha subito molti cambiamenti ed è stato esteso ad una gamma più ampia che comprende substrati per TAB e COB. L'FPC ad alta densità emersa nella seconda metà degli anni '90 ha iniziato a entrare nella produzione industriale su larga scala. Il suo circuito si è sviluppato rapidamente ad un livello più sottile. Anche la domanda del mercato di FPC ad alta densità sta crescendo rapidamente. Attualmente, il valore annuo della produzione di FPC nel mondo raggiunge circa 3 miliardi a 3,5 miliardi di dollari USA. Negli ultimi anni, la produzione mondiale di FPC è aumentata. La sua proporzione nella scheda PCB aumenta anche di anno in anno. Negli Stati Uniti, in Cina e in altri paesi, la percentuale di FPC nel valore di uscita dell'intero circuito stampato ha ora raggiunto il 13% -16%. FPC è diventato sempre più una varietà molto importante e indispensabile nelle schede PCB. In termini di laminati rivestiti di rame flessibili, c'è un grande divario tra la Cina e i paesi avanzati e le regioni del mondo in termini di scala di produzione, livello tecnologico di produzione e tecnologia di produzione delle materie prime. Questo divario è ancora più grande di quello dei laminati rigidi rivestiti di rame.

I laminati rivestiti di rame dovrebbero svilupparsi in sincronia con le schede PCB

Laminato rivestito di rame (CCL), come materiale di substrato nella produzione di PCB, svolge principalmente il ruolo di interconnessione, isolamento, e supporto per il PCB, e ha un grande impatto sulla velocità di trasmissione, perdita di energia, impedenza caratteristica dei segnali nel circuito. Pertanto, la prestazione, qualità, lavorabilità nella fabbricazione, livello di produzione, costo di produzione, affidabilità a lungo termine, e stabilità della Scheda PCB dipende in larga misura dal materiale CCL. La tecnologia e la produzione di CCL hanno attraversato più di mezzo secolo di sviluppo. Ora la produzione annuale di CCL nel mondo ha superato i 300 milioni di metri quadrati. CCL è diventata una parte importante dei materiali di base nei prodotti informativi elettronici. L'industria manifatturiera del laminato rivestito di rame è un'industria dell'alba. Ha ampie prospettive con lo sviluppo delle industrie elettroniche dell'informazione e della comunicazione. Lo sviluppo della tecnologia elettronica dell'informazione dimostra che la tecnologia laminata rivestita di rame è una delle tecnologie chiave per promuovere il rapido sviluppo dell'industria elettronica. Lo sviluppo della tecnologia e della produzione CCL è sincronizzato e inseparabile dallo sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica, in particolare l'industria dei PCB. Questo è un processo di continua innovazione e continua ricerca. Il progresso e lo sviluppo di CCL sono costantemente guidati dall'innovazione e dallo sviluppo di prodotti elettronici completi di macchine, tecnologia di fabbricazione dei semiconduttori, tecnologia di installazione elettronica, and Scheda PCB tecnologia di produzione. Il rapido sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica fa sviluppare i prodotti elettronici nella direzione della miniaturizzazione, funzionalizzazione, alte prestazioni, e alta affidabilità. From the general surface mount technology (SMT) in the mid-1970s to the high-density interconnect surface mount technology (HDI) in the 1990s, e l'applicazione di varie nuove tecnologie di imballaggio come l'imballaggio a semiconduttore e la tecnologia di imballaggio IC negli ultimi anni, La tecnologia di installazione elettronica continua a svilupparsi nella direzione dell'alta densità. Allo stesso tempo, lo sviluppo di tecnologie di interconnessione ad alta densità promuove lo sviluppo di Scheda PCBs nella direzione di alta densità. Lo sviluppo della tecnologia di installazione e Scheda PCB La tecnologia ha reso la tecnologia del laminato rivestito di rame, che è il materiale di substrato di Scheda PCB, miglioramento continuo. Si prevede che il tasso medio annuo di crescita dell'industria mondiale dell'informazione elettronica nei prossimi 10 anni sarà 7.4%. Entro il 2010, il mercato mondiale dell'informazione elettronica raggiungerà 3.4 trilioni di dollari USA, di cui apparecchiature elettroniche saranno 1.2 trilioni di dollari USA, e le apparecchiature di comunicazione e i computer ne faranno conto. oltre il 70% del totale, raggiungendo 0.86 trilioni di dollari USA. Si può vedere che l'enorme mercato dei laminati rivestiti di rame come materiali di base elettronici non solo continuerà ad esistere, ma continuerà anche a svilupparsi ad un tasso di crescita del 15%. Le informazioni pertinenti rilasciate dalla CCL Industry Association mostrano che nei prossimi cinque anni, per adattarsi al trend di sviluppo della tecnologia BGA ad alta densità e della tecnologia di imballaggio a semiconduttore, la percentuale di substrati sottili FR-4 ad alte prestazioni e resina ad alte prestazioni aumenterà nel Scheda PCB.