Dati PCB - Nuova tecnologia di elaborazione laser UV per scheda PCB e substrato

Nuova tecnologia di elaborazione laser UV per Scheda PCB e substrato

Poiché il limite di ablazione dell'epossidica è inferiore a quello del rame (giallo), la fase di pulizia (verde) non può penetrare nel rame sottostante. Il fascio è leggermente illuminato, bilanciando lo spessore del materiale e tolleranze uniformi.

Sviluppare HDI tramite processo UV:

Processo A: Le tolleranze della maschera del processo a 4 fasi, della bagnatura mista e dei processi laser sono comprese tra 50 e 70im e le dimensioni tipiche dei fori sono da 100 a 125im.

Processo B: processo laser a 2 fasi, processo di bagnatura a 1 passo, a causa della diffrazione di CO2 sulla maschera, il diametro del piccolo foro è di circa 60im. Il limite dello spessore di apertura del rame che può essere fornito per il materiale di rame appositamente trattato CO2 è 7im. Questo processo deve ancora rimuovere la macchia.

Processo C: processo laser a 1 passo, laser UV non ha restrizioni sulla perforazione del rame interno ed esterno e UV ha un processo di pulizia aggiuntivo, che riduce il processo di contaminazione della perforazione ad un limite e può persino sostituire il processo di contaminazione della perforazione.

I laser UV hanno la capacità di ridurre una fase completa del processo del foro a una singola fase laser, in particolare eliminando la necessità di deforanamento o addirittura eliminando completamente questo passaggio, specialmente per la placcatura del modello a impulsi. Non c'è bisogno di utilizzare procedure aggressive di besmearing, come per i laser CO2, la rugosità della forma del foro, il wicking e la distorsione del barilotto sono migliorate.

Altre applicazioni e risultati di qualità dei laser UV

Foro cieco

Flaconi a doppio strato

foro passante

Flessibile

Il nuovo sistema laser può eseguire complesse operazioni di disegno in aggiunta all'operazione di irradiazione focalizzata comunemente utilizzata nel foro, che può essere utilizzata per tagliare schemi di linee sottili o per rimuovere la maschera di saldatura dopo la maschera sepolta. Quasi qualsiasi forma dell'area di lavorazione può essere elaborata. Finora, quando i difetti sulla maschera di saldatura sono solo alcuni difetti minori e insignificanti, l'ablazione laser della maschera di saldatura viene utilizzata solo per riparare alcuni cuscinetti danneggiati, in modo che l'intero pannello non venga rottamato, ma la tecnologia HDI richiede più dimensioni di apertura e posizionamento. La figura seguente mostra le aperture circolari e quadrate della maschera di saldatura e le sezioni trasversali formate dopo la prova a vapore a pressione e il ciclo termico. Con velocità fino a 100 + pad al secondo, per BGA e FC, il costo di 128 pad per IC è di circa 0,5 centesimi. Quando si disegnano linee sottili, la grafica è incisa dalla pista laser, come mostrato nella figura sottostante, la velocità della pista laser può raggiungere 1000mm/s. Dopo l'ablazione laser dello stagno spesso 1im, la larghezza è tra 15 ~ 25im. Dopo che il modello di stagno è disegnato, il modello viene inciso, mantenendo la distanza della larghezza della traccia del laser e gli effetti collaterali dell'incisione. Per il rame con uno spessore di 12im, un modello di meno di 2mil / 2mil può essere ottenuto. Fan-out per i modelli IC e MCM della struttura 2mil/2mil. L'applicazione della grafica a linee sottili è limitata dalla velocità di disegno. Il fan-out come mostrato nella figura sottostante richiede meno di 1 secondo, mentre il fan-out di una grafica completa in un'area di 40×40mm richiede 10-15 secondi.

Conclusionee

I sistemi laser UV forniscono una soluzione complementare agli strumenti di perforazione CO2 esistenti. Lunghezze d'onda corte e piccoli punti consentono una maggiore flessibilità e una maggiore complessità per la perforazione. L'obiettivo dei laser UV è più quello di soddisfare le esigenze dell'HDI. Rispetto alle prestazioni di CO2, soprattutto per i macropori, c'è ancora una lacuna nell'uscita UV, ma con lo sviluppo di laser UV ad alta potenza e ad alta frequenza, questa differenza diventerà sempre più piccola. Il numero di fasi di lavorazione per generare vias con un laser UV sarà ridotto ad un singolo passo laser, e i passaggi di protezione richiesti saranno ridotti al minimo. Oltre al suo uso primario di perforazione, I sistemi UV possono essere utilizzati anche per il disegno diretto e l'ablazione di precisione delle maschere saldatrici. Questo fornisce un valore aggiunto ai laser UV. C'è ancora molto spazio per migliorare i sistemi laser UV in termini di produttività. Larghezza di impulso minore, alte frequenze, potenza superiore, Il servo funzionamento ad alta velocità aumenterà la produttività, e nel prossimo futuro, Il mercato accetterà sempre più i sistemi laser UV come strumento completo su Scheda PCB.