Dati PCB - Concetti di base della progettazione della scheda PCB

1. Il concetto di "Strato"

A causa di requisiti speciali come anti-interferenza e cablaggio, il Scheda PCB utilizzato in alcuni prodotti elettronici più recenti, Non solo ha lati superiori e inferiori per il cablaggio, ma ha anche fogli di rame intercalare che possono essere appositamente lavorati al centro della scheda, come quelli utilizzati nelle schede madri attuali del computer. La maggior parte dei materiali della lastra di stampa sono più di 4 strati. Perché questi strati sono relativamente difficili da elaborare, Sono principalmente utilizzati per impostare strati di cablaggio di alimentazione con tracce relativamente semplici (come Ground Dever e Power Dever nel software) e sono spesso instradati riempiendo grandi aree (come ExternaI P1a11e e Fill in software).  Gli strati superficiali nelle posizioni superiori e inferiori e i luoghi in cui gli strati intermedi devono essere collegati sono comunicati con la cosiddetta "Via" menzionata nel software. Con la spiegazione di cui sopra, Non è difficile capire i concetti correlati di "pad multistrato" e "impostazione dello strato di cablaggio". Per dare un semplice esempio, molte persone hanno completato il cablaggio, ma solo quando hanno scoperto che molti terminali della connessione non hanno pad, infatti, Hanno ignorato il concetto di "layer" quando hanno aggiunto la libreria dei dispositivi e non hanno disegnato e incapsulato il proprio. Le caratteristiche del pad sono definite come "multistrato (multistrato). Va ricordato che una volta selezionato il numero di strati della scheda stampata utilizzata, Assicurarsi di disattivare quei livelli inutilizzati, per non causare problemi e deviazioni.

2. Via

Per collegare le linee tra gli strati, un foro comune viene forato all'intersezione dei fili che devono essere collegati ad ogni strato, che è un foro passante. Nel processo, uno strato di metallo è placcato sulla superficie cilindrica della parete del foro la deposizione chimica via per collegare i fogli di rame che devono essere collegati tra gli strati nel mezzo e i lati superiori e inferiori della via sono trasformati in forme ordinarie del pad, che possono essere direttamente collegati alle linee superiori e inferiori, o non collegati. In generale, ci sono i seguenti principi per la lavorazione dei vias nella progettazione dei circuiti: (1) Utilizzare tramite il minor numero possibile, una volta selezionato un foro passante, assicurarsi di gestire lo spazio tra esso e le entità circostanti, in particolare lo spazio tra le linee e i fori che sono facilmente trascurati negli strati medi che non sono collegati ai fori passanti. Selezionare la voce "on" nel sottomenu Via Minimiz8tion per risolvere automaticamente. (2) Maggiore è la capacità di carico di corrente richiesta, maggiore è la dimensione richiesta tramite foro, come il foro passante utilizzato per collegare lo strato di alimentazione elettrica e lo strato di terra con altri strati.

3. Livello serigrafia (Overlay)

Al fine di facilitare l'installazione e la manutenzione del circuito, i modelli di logo richiesti e i codici di testo sono stampati sulle superfici superiori e inferiori della scheda stampata, come l'etichetta del componente e il valore nominale, la forma del profilo del componente e il logo del produttore e la data di produzione, ecc. Quando si progetta il contenuto dello strato serigrafico, Molti principianti prestano attenzione solo alla posizione ordinata e bella dei simboli di testo, ignorando l'effetto della scheda PCB effettiva. Nelle schede stampate che progettavano, i caratteri erano bloccati dai componenti o invasero l'area di saldatura e venivano spalmati sul credito, e alcuni segnavano i numeri dei componenti sui componenti adiacenti. Tali vari disegni porteranno grandi benefici all'assemblaggio e alla manutenzione. scomodo. Il principio del corretto layout del carattere dello strato serigrafico è: "Nessuna ambiguità, vedi la cucitura e inserisci l'ago, e sii bello e generoso".

4. La particolarità del SMD

La libreria di pacchetti Protel ha un gran numero di pacchetti SMD, cioè dispositivi di montaggio superficiale. Oltre alle piccole dimensioni, le caratteristiche di questo tipo di dispositivo sono la distribuzione unilaterale dei fori del perno dell'elemento. Pertanto, quando si seleziona questo tipo di dispositivo, è necessario definire la superficie del dispositivo per evitare "Missing Plus". Inoltre, le annotazioni testuali pertinenti di tali componenti possono essere posizionate solo lungo la superficie del componente.

5. area di riempimento tipo griglia (piano esterno) e area di riempimento

Come i nomi dei due, l'area di riempimento della rete deve elaborare una grande area di foglio di rame in una rete, e l'area di riempimento mantiene solo completamente il foglio di rame. Nel processo di progettazione per i principianti, la differenza tra i due spesso non è visibile sul computer. È perché di solito è difficile vedere la differenza tra i due, quindi quando lo si utilizza, non si presta attenzione alla distinzione tra i due. Va sottolineato che il primo ha un forte effetto di sopprimere l'interferenza ad alta frequenza nelle caratteristiche del circuito ed è adatto per i luoghi in cui sono riempite grandi aree, specialmente quando alcune aree sono utilizzate come aree di schermatura, aree divisorie o linee elettriche ad alta corrente. Quest'ultimo viene utilizzato principalmente in luoghi in cui è necessario riempire piccole aree, come le estremità di linea generale o le zone di tornitura.

6. Pad

Il pad è un concetto comune e importante nella progettazione PCB, ma è facile per i principianti ignorare la sua selezione e correzione e utilizzare pad circolari nel design. Quando si seleziona il tipo di cuscinetto di un componente, fattori quali la forma, le dimensioni, il layout, le condizioni di vibrazione e calore e la direzione della forza del componente devono essere presi in considerazione in modo esauriente. Protel fornisce una serie di pad di diverse dimensioni e forme nella libreria di pacchetti, come pad rotondi, quadrati, ottagonali, quadrati rotondi e di posizionamento, ecc., ma a volte questo non è sufficiente e deve essere modificato da soli. Ad esempio, per i pad con calore, alta forza e alta corrente, possono essere progettati in "a forma di goccia". Nella progettazione dei pin pad del trasformatore di uscita di fila del PCB TV a colori familiare, molti produttori sono in questa forma. In generale, quando si modificano i pad da soli, oltre a quanto sopra, dovrebbero essere presi in considerazione anche i seguenti principi:

1) Quando la lunghezza della forma è incoerente, si dovrebbe considerare che la differenza tra la larghezza del collegamento e la lunghezza del lato specifico del pad non dovrebbe essere troppo grande;

2) È spesso necessario utilizzare cuscinetti con lunghezze asimmetriche durante il routing tra i cavi dei componenti;

3) La dimensione di ogni foro del pad del componente deve essere modificata e determinata in base allo spessore dei pin del componente. Il principio è che la dimensione del foro è 0,2-0,4 mm più grande del diametro del perno.

7. Vari tipi di film

Questi film non sono solo indispensabili nel processo di produzione del PCB, ma anche una condizione necessaria per la saldatura dei componenti. Secondo la posizione e la funzione del "film", il "film" può essere diviso in due parti: la superficie del componente (o superficie di saldatura) film di flusso di saldatura (Alto o inferiore e la superficie del componente (o superficie di saldatura) maschera di saldatura (TOP o Maschera di incolla inferiore). Classe. Come suggerisce il nome, il film di flusso di saldatura è uno strato di pellicola applicato al pad per migliorare la saldabilità, cioè le macchie circolari di colore chiaro sul bordo verde che sono leggermente più grandi del pad. La situazione della maschera di saldatura è esattamente l'opposto, per adattare il bordo fabbricato a forme di saldatura come la saldatura ad onda, è necessario che il foglio di rame sulla parte non pad del bordo non possa aderire allo stagno. Pertanto, uno strato di vernice dovrebbe essere applicato su tutte le parti diverse dal pad per evitare che lo stagno venga applicato a queste parti. Si può vedere che queste due membrane sono in una relazione complementare. Da questa discussione, non è difficile determinare le impostazioni di elementi come "solder Mask En1argement" nel menu.

8. Linea di volo, la linea di volo ha due significati:

1) La connessione di rete simile a un elastico viene utilizzata per l'osservazione durante il routing automatico. Dopo che i componenti sono stati caricati attraverso la tabella di rete e il layout preliminare è fatto, Il comando "Mostra" può essere utilizzato per vedere lo stato incrociato della connessione di rete sotto il layout. Regolare continuamente la posizione dei componenti per rendere questo crossover meno, in modo da ottenere la velocità di routing del routing automatico. Questo passo è molto importante. Si può dire che è un buon modo per affilare il coltello senza tagliare accidentalmente la legna da ardere. Vale la pena spendere più tempo! Inoltre, il routing automatico è finito, È inoltre possibile utilizzare questa funzione per scoprire quali reti non sono state ancora distribuite. Dopo aver scoperto le reti che non sono state distribuite, la compensazione manuale può essere utilizzata. Queste reti sono collegate da fili sulla scheda. Per essere chiari, se il Scheda PCB è una produzione automatica di fili ad alto volume, Questo cavo volante può essere progettato come un elemento di resistenza 0-ohm con spaziatura uniforme del pad.