Dati PCB - L'impatto della tecnologia elettronica completamente stampata sulle schede PCB

L'applicazione della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro di elettronica completamente stampata in Scheda PCB si manifesta principalmente in tre aspetti: applicazione nel trasferimento del modello; applicazione in componenti passivi incorporati; Elettronica completamente stampata che forma direttamente linee e connessioni (compreso il packaging). Queste applicazioni apportano cambiamenti e progressi alla Scheda PCB industria. Dal punto di vista delle prospettive attuali e future di applicazione e sviluppo, l'applicazione della tecnologia di stampa elettronica a getto d'inchiostro completamente stampata in Scheda PCBs si manifesta principalmente nei seguenti tre aspetti: applicazione nel trasferimento del modello; applicazione in componenti passivi incorporati Applicazioni; Applicazioni in elettronica completamente stampata (compreso il packaging) per la formazione diretta di linee e collegamenti. Queste applicazioni porteranno cambiamenti rivoluzionari e progressi nel settore dei PCB.

Applicazione in Scheda PCB trasferimento grafico: riflesso principalmente in 4 aspetti. L'applicazione della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro nel trasferimento del modello PCB è principalmente in quattro aspetti: resistenza alla corrosione, resistenza alla placcatura, resistenza alla saldatura e caratteri. Poiché il processo di formazione di un modello di resistenza e di un modello di resistenza di placcatura mediante stampa a getto d'inchiostro è fondamentalmente lo stesso, e il modello di resistenza alla saldatura formato dalla stampa a getto d'inchiostro è molto vicino al modello di carattere, è diviso in formare un modello di resistenza (placcatura) e formare un modello di resistenza alla saldatura sotto. /La grafica dei caratteri è brevemente rivista in due parti.

1. Applicazione nella formazione di resistenza/plating pattern
Using a digital inkjet printer to directly print the resist (ecching-resistant ink) on the inner layer (or outer layer) on the board, si può ottenere un modello di resistenza agli acidi o alcalini, which is cured by UV (ultraviolet) light. Dopo di che, L'incisione e la rimozione della pellicola possono essere eseguite per ottenere i modelli di circuito richiesti come lo strato interno. Allo stesso modo, il processo del modello anti-placcatura è fondamentalmente lo stesso. L'uso della tecnologia e della tecnologia di stampa digitale a getto d'inchiostro per ottenere resistenza/I modelli di placcatura non solo riducono il processo di produzione dei negativi fotografici, ma evita anche il processo di esposizione e sviluppo. Il consumo di materiali (soprattutto negativi e attrezzature, ecc.) è ridotto, il ciclo di produzione del prodotto è abbreviato, riduzione dell'inquinamento ambientale, e costi ridotti. Allo stesso tempo,è più importante migliorare significativamente la posizione del modello e l'allineamento tra strati (soprattutto per eliminare la deviazione dimensionale del film negativo e l'allineamento dell'esposizione, ecc.), migliorare la qualità e migliorare la qualità del multistrato Scheda PCBs. Il tasso di qualificazione del prodotto è estremamente favorevole. Sarà lo stesso dell'imaging diretto laser (LDI), che può abbreviare il ciclo produttivo di Scheda PCBe migliorare la qualità del prodotto, che è una riforma importante e progresso Scheda PCB tecnologia industriale. La tecnologia di trasferimento grafico che utilizza la stampa a getto d'inchiostro digitale ha meno fasi di elaborazione (meno del 40% della tecnologia tradizionale), meno attrezzature e materiali, e ciclo produttivo più breve. Pertanto, l'effetto del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni è significativo, e anche l'inquinamento ambientale e i costi sono ridotti.

2. Applicazione nella formazione di maschere di saldatura/character graphics
Allo stesso modo, the solder resist (solder resist ink) or character ink is directly sprayed on the Scheda PCB da una stampante a getto d'inchiostro digitale, e dopo la polimerizzazione della luce UV, la grafica finale richiesta di resistenza alla saldatura e la grafica dei caratteri sono ottenuti. . L'uso della tecnologia di stampa digitale a getto d'inchiostro e del processo per ottenere la maschera di saldatura e la grafica dei caratteri migliora significativamente la posizione della maschera di saldatura e la grafica dei caratteri di Scheda PCB prodotti, che è anche estremamente utile per migliorare Scheda PCB qualità e tasso di qualificazione del prodotto. Applicazione in componenti passivi incorporati: produzione di prodotti inferiori. Attualmente,La maggior parte dei metodi di incorporazione di componenti passivi sono realizzati da laminati rivestiti di rame (CCL) contenenti resistenza/capacità o inchiostri relativi alla serigrafia. Tuttavia, questi metodi non solo hanno molti e complessi processi, ma hanno anche un ciclo lungo , l'attrezzatura è molte e occupa un sacco di spazio, e la deviazione delle prestazioni del prodotto è grande, è difficile produrre sottoprodotti. Ancora più importante, consuma molta energia durante la lavorazione e produce un sacco di inquinamento, che non favorisce la protezione dell'ambiente. L'uso della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro per realizzare il metodo di incorporazione di componenti passivi migliorerà notevolmente queste situazioni. L'applicazione della stampa a getto d'inchiostro in componenti passivi incorporati significa che la stampante a getto d'inchiostro stampa direttamente l'inchiostro conduttivo e altri inchiostri correlati utilizzati come componenti passivi nella posizione impostata all'interno del Scheda PCB, e poi viene sottoposto a trattamento di luce UV o essiccazione/essiccazione. Un processo di sinterizzazione viene eseguito per formare un Scheda PCB prodotto con componenti passivi incorporati. I componenti passivi qui menzionati si riferiscono alle resistenze, condensatori e induttori (che ora sono stati sviluppati per incorporare componenti attivi, come il packaging del sistema). Grazie allo sviluppo di prodotti elettronici ad alta densità e ad alta frequenza, Sono necessari sempre più componenti passivi per ridurre al minimo la distorsione e il rumore causati dal crosstalk (reattività induttiva e capacitiva). Allo stesso tempo, a causa del numero crescente di componenti passivi, non solo occupano una quota sempre maggiore dell'area, ma anche sempre più giunti saldati, che sono diventati un fattore nel tasso di guasto dei prodotti elettronici industriali. Inoltre, l'interferenza secondaria causata dal loop formato dai componenti passivi montati in superficie, etc., questi fattori sono sempre più gravi minacce all'affidabilità dei prodotti elettronici. Pertanto, incorporare componenti passivi in Scheda PCBs per migliorare le prestazioni elettriche dei prodotti elettronici e ridurre il tasso di guasto ha iniziato a diventare uno dei prodotti mainstream in Scheda PCB produzione. Circa il principio e il metodo di incorporazione di componenti passivi nel Scheda PCB. In generale, i componenti passivi delle resistenzeI condensatori e gli induttori sono per lo più posizionati sul secondo e penultimo strato (n-1)superiore. La colla conduttiva resistiva (inchiostro) utilizzata come resistenza viene spruzzata sulla posizione impostata dello strato interno (inciso) del Scheda PCB da apparecchiature di stampa a getto d'inchiostro, e le due estremità del fondo sono collegate con fili incisi (circuito aperto). , dopo la cottura, prova, e poi premendo nel Scheda PCB, Ecco qua.. Allo stesso modo, the L'adesivo conduttivo capacitivo (inchiostro) utilizzato come condensatore viene spruzzato sulla lamina di rame nella posizione preimpostata da una stampante a getto d'inchiostro, essiccati e/o sinterizzato, e poi spruzzato con uno strato di inchiostro conduttivo contenente argento e altri inchiostri conduttivi, e poi essiccato. and/o sinterizzazione, then lamination (upside down), Inciso per formare sia condensatori che cavi intercalari. In prodotti elettronici e apparecchiature elettroniche, il numero di induttori utilizzati è molto inferiore a quello di resistenze e condensatori. Allo stesso modo, l'inchiostro conduttivo (che forma l'elettrodo centrale) e l'inchiostro induttivo del materiale sono formati in uno strato medio ad alta induttanza da una stampante a getto d'inchiostro, e poi l'inchiostro conduttivo viene stampato sullo strato medio ad alta induttanza per formare una bobina.

Applicazione nella formazione diretta di circuiti grafici: due problemi principali devono essere risolti. TLa linea formata direttamente dalla stampa a getto d'inchiostro si riferisce alle linee conduttive e ai modelli formati sul substrato (senza foglio di rame) dalla stampante a getto d'inchiostro direttamente utilizzando inchiostro conduttivo. La tecnologia elettronica interamente stampata significa che l'intero processo di formazione del circuito stampato è completato dalla tecnologia di stampa a getto d'inchiostro. Attualmente, La tecnologia elettronica interamente stampata è in fase di sviluppo e ricerca ingegneristica, ma sarà presto promosso e applicato. Attualmente, tI principali problemi della tecnologia elettronica interamente stampata sono: 1) Sviluppo di stampanti a getto d'inchiostro avanzate per l'industrializzazione (produzione su larga scala), in particolare attrezzature di stampa super a getto d'inchiostro; 2) Sviluppo di inchiostri avanzati di stampa a getto d'inchiostro per industrializzazione, Soprattutto una varietà di inchiostri nanoscale metallici, come l'argento, inchiostri nanoscale in rame e oro. Attualmente, L'uso della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro è in fase di sviluppo per produrre circuiti stampati multistrato, system-in-package (SIP), e simili. Come l'uso dell'attrezzatura super inkjet e della tecnologia nano-inchiostro d'argento sviluppata dal Giappone Institute of Tecnologia industriale per formare direttamente circuiti stampati multistrato. Il processo consiste nell'utilizzare una stampante super inkjet per stampare nano-inchiostro argento su un substrato privo di rame per formare uno strato di circuito planare, e poi stampare gli urti di connessione su questo piano di livello per il collegamento tra strato, e poi formare lo strato intermedio. Lo strato isolante viene quindi formato sullo strato isolante per formare il secondo strato di circuiti, e così via, per formare un circuito stampato multistrato con il numero richiesto di strati, che è, un elettronico completamente stampato Scheda PCB.