Dati PCB - Tecnologia di verniciatura leggera della fabbricazione di schede PCB

Il processo generale del processo di disegno della luce del Scheda PCB è: controllare il file-determinare i parametri di processo-trasferimento file CAD al file gerber-elaborazione CAM e output.

1. Controlla i documenti1.1 Controllare i file dell'utente, i file portati dall'utente devono prima essere controllati come segue.
   1) Controlla se il file del disco è intatto.

   2) Verifica se il file contiene un virus. Se c'è un virus, devi prima ucciderlo.
   3)  Controlla il formato dei dati utente.
   4)Se si tratta di un file Gerber, controllare se c'è una tabella di codice D o un codice D(RS274-X format).
   Pertanto, è necessario analizzare correttamente il formato dei dati di un determinato dato. In particolare, È necessario avere una profonda comprensione del formato RS274D in Gerber, per analizzare e comprendere l'Apertura corretta e standard, e analizzare nel dettaglio la relazione tra di loro. È molto importante leggere con attenzione il file Aperture, perché a volte ci sono alcuni casi speciali, per esempio, a volte gli utenti propongono di cambiare un'apertura da un cerchio a un rettangolo, da un rettangolo a un dissipatore di calore, ecc. Se apri il file originale di Gerber, Scoprirai che i suoi dati hanno solo il codice D e le coordinate, perché il file grafico è composto da tre parti: coordinate, dimensione, e forma, mentre il file Gerber ha solo coordinate, quindi sono necessarie altre due condizioni. C'è un file Aperturer nel file, poi aprilo, troverete i dati richiesti in esso, se si possono combinare bene, Sarai in grado di leggere i dati originali dell'utente.

   
   

1.2 Verificare se il progetto è conforme al livello tecnico del nostro Scheda PCB factory
1) Verificare se le varie spaziature progettate nei documenti del cliente sono conformi al processo di fabbrica, la spaziatura tra le linee, la spaziatura tra linee e pad, e la distanza tra pad e pad. Le varie spaziature di cui sopra dovrebbero essere maggiori di questa La distanza che il processo di produzione della fabbrica può raggiungere.
2) Controllare la larghezza del filo, ed è richiesto che la larghezza del filo sia maggiore della larghezza della linea che il processo di produzione della fabbrica può raggiungere.
3) Controllare la dimensione del foro passante per garantire l'apertura del processo di produzione della fabbricas.
4) Controllare le dimensioni del pad e la sua apertura interna per assicurarsi che il bordo del pad dopo la perforazione abbia una certa larghezza.

2. Determina i parametri di processo

Various process parameters are determined according to user requirements. I parametri di processo possono avere le seguenti situazioni.
2.1 Secondo i requisiti del processo successivo, determinare se il negativo dipinto con foto è immagine a specchio 

1) Il principio dell'immagine a specchio del film, per ridurre l'errore, Il principio dell'immagine a specchio del film

2) Il determinante dell'immagine speculare del film negativo, se si tratta di un processo di serigrafia o di un processo di film secco, prevalgono la superficie del film negativo e la superficie in rame del substrato. Se è esposto con una pellicola diazo, poiché la pellicola diazo viene riflessa durante la copia, l'immagine a specchio dovrebbe essere che la superficie del film negativo non sia attaccata alla superficie di rame del substrato. Un ulteriore mirroring è richiesto se la fotopittura viene eseguita come unità negativa piuttosto che imposizione su un negativo fotodipinto.

2.2 Determina i parametri dell'espansione del modello della maschera di saldatura

1) Determinare il principio, l'aumento del modello della maschera di saldatura è soggetto al filo accanto al pad non esposto; La riduzione del modello della maschera di saldatura si basa sul principio di non coprire il pad. A causa dell'errore durante il funzionamento, il modello della maschera di saldatura può deviare dal circuito. Se il modello della maschera di saldatura è troppo piccolo, il risultato della deviazione può coprire il bordo del pad, quindi il modello della maschera di saldatura deve essere ingrandito; ma se il modello della maschera di saldatura è ingrandito troppo, i fili adiacenti possono essere esposti a causa dell'influenza della deviazione.

2) Il determinante dell'espansione del modello della maschera di saldatura, il valore di deviazione della posizione del processo della maschera di saldatura della nostra fabbrica, e il valore di deviazione del modello della maschera di saldatura. A causa delle diverse deviazioni causate da vari processi, anche il valore di espansione del modello della maschera di saldatura corrispondente a vari processi è diverso. Il valore di espansione del modello della maschera di saldatura con grande deviazione dovrebbe essere selezionato più grande. Se la densità del filo della scheda è alta, e la distanza tra il pad e il filo è piccola, il valore di espansione del modello della maschera di saldatura dovrebbe essere più piccolo; se la densità del filo della scheda è piccola, il valore di espansione del modello della maschera di saldatura dovrebbe essere più grande.

3) Determinare se aggiungere fili di processo secondo se la spina ha bisogno di placcatura d'oro (comunemente conosciuta come dito d'oro) sulla scheda.

4) Determinare se aumentare il telaio conduttivo per la galvanizzazione secondo i requisiti del processo di galvanizzazione.

5) Secondo i requisiti del processo di livellamento dell'aria calda (comunemente noto come spruzzatura di stagno), determinare se aggiungere linee di processo conduttive.

6) Determinare se aggiungere il foro centrale del pad secondo il processo di perforazione.

7) Determinare se aggiungere fori di posizionamento del processo secondo il processo successivo.

8) Determinare se aggiungere linee di contorno in base alla forma della tavola.

9) Quando la scheda ad alta precisione dell'utente richiede alta precisione della larghezza della linea, è necessario determinare se eseguire la correzione della larghezza della linea secondo il livello di produzione della nostra fabbrica per regolare l'influenza dell'erosione laterale.

3. Il disegno luminoso della piastra inferiore è in uscita come uscita

Poiché molti produttori di schede stampate non utilizzano direttamente i negativi disegnati dal plotter leggero per la produzione di immagini

, ma usalo per rifare i negativi di lavoro, qui chiamiamo negativi dipinti a luce. Prima di iniziare un nuovo quadro luminoso, È necessario prima regolare i parametri del plotter luminoso per renderlo in uno stato di lavoro adeguato.

3.1 Impostazione dei parametri del plotter luminoso

1) L'impostazione dell'intensità della sorgente luminosa,

nel processo di disegno a luce, se l'intensità della sorgente luminosa è troppo elevata, il grafico disegnato apparirà alone; se l'intensità della sorgente luminosa è troppo bassa, il grafico disegnato sarà sottoesposto, C'è anche un problema di regolazione dell'intensità luminosa nei fotoplotter laser. C'è un circuito di rilevamento dell'intensità luminosa nel fotoplotter. Quando l'intensità luminosa è insufficiente, il fotoplotter rifiuterà di funzionare o l'otturatore non verrà aperto, e un errore verrà visualizzato sullo schermo. A volte i negativi disegnati dal fotoplotter laser non hanno alcun segno di esposizione, che è causata da un'intensità luminosa insufficiente. Di solito, l'intensità della sorgente luminosa può essere controllata regolando la tensione del dispositivo emettitore di luce. Ogni volta che il dispositivo emettitore di luce viene sostituito o lo sviluppatore viene sostituito, per verificare se l'intensità luminosa è appropriata è utilizzata una striscia di prova a disegno luminoso.

2) La regolazione della velocità di disegno della luce, la velocità di disegno della macchina di disegno della luce, in particolare la macchina di disegno della luce vettoriale, è anche un fattore importante che influisce sulla qualità del disegno. Quando il plotter di luce vettoriale disegna linee, se la velocità di disegno è troppo veloce, cioè il fascio rimane sul film per troppo breve tempo, si verificherà sottoesposizione; Se la velocità di disegno è troppo lenta, cioè, il fascio rimane sulla pellicola per troppo tempo, la sovraesposizione appare come un fenomeno alone. Non solo la velocità della pittura della luce influenzerà l'effetto della pittura, ma anche l'accelerazione della pittura della luce e il tempo di ritardo di apertura e chiusura dell'otturatore durante l'esposizione influenzeranno i risultati, e anche questi parametri devono essere attentamente regolati.

3) Il posizionamento del negativo durante la pittura leggera, a causa dei cambiamenti di vari fattori esterni, il negativo verniciato a luce subirà una leggera espansione e deformazione. Generalmente, non avrà molto impatto sull'elaborazione del circuito stampato, ma a volte causerà che il film non può essere utilizzato. Pertanto, oltre ad eliminare il più possibile l'influenza dei fattori ambientali esterni, occorre prestare attenzione anche all'operazione di verniciatura a luce. Quando si posiziona il film, cercare di assicurarsi che le direzioni X e y di diversi strati (come la superficie del componente e la superficie di saldatura) dello stesso diagramma del circuito stampato da disegnare siano coerenti con le direzioni X e y di un film negativo, in modo che la forma sia leggermente deformata. identità. Per alcuni fotoplotter con bassa precisione, iniziare il più possibile dall'origine del tavolo da disegno durante il disegno. Quando si disegnano grafici dello stesso circuito a diversi livelli, cercare di essere sullo stesso intervallo di coordinate della tabella e prestare attenzione quando si posizionano negativi. Inoltre, quando si posiziona la pellicola, il lato film della pellicola deve essere tenuto rivolto verso la sorgente luminosa per ridurre l'effetto di diffrazione del mezzo film sulla luce.

4) La manutenzione del piano del tavolo negativo, la pulizia e la scorrevolezza del tavolo da disegno (o superficie dell'arco) è una garanzia importante per la qualità del disegno. Non ci dovrebbero essere altri elementi sulla tabella negativa (superficie dell'arco) tranne il negativo da disegnare, e non graffiare il lavoro. Sulla superficie, i piccoli fori del film di adsorbimento sottovuoto devono essere mantenuti liberi, in modo che il negativo di alta precisione possa essere disegnato.

3.2 Il disegno della piastra di base grafica, quando il disegno luminoso è in normale stato di lavoro, immette i dati di disegno della luce attraverso il disco, Porta RS232 o nastro (attualmente il metodo a nastro è raramente usato), e poi disegna la grafica descritta da questi dati sul film negativo. Infatti, oltre alle semplici operazioni sul plotter leggero, non c'è bisogno di fare più lavoro, e una grande quantità di lavoro per la stampa leggera grafica è nella generazione e l'elaborazione di file di stampa leggera.
1) Il disegno dei chip di circuito generalmente ha solo bisogno di generare dati di disegno della luce direttamente per la grafica di progettazione che ha superato la revisione, e inserire i dati di disegno della luce nella macchina di disegno della luce. Di solito il foglio del circuito dovrebbe essere 1:1. Per alcuni circuiti complessi, Occorre prestare attenzione al fatto che l'errore tra la dimensione dei primitivi sul negativo disegnato a luce e il valore di progettazione influenzerà la produzione. In caso affermativo, i primitivi progettati dovrebbero essere modificati. dimensioni per compensare le deviazioni nei valori di vernice leggera.

2) Il disegno della maschera di saldatura richiede requisiti inferiori per la maschera di saldatura rispetto al circuito, ma secondo i requisiti di processo differenti, il pad della maschera di saldatura dovrebbe essere più grande di quello del circuito e dovrebbe essere aggiunto quando si generano i dati di disegno della luce della maschera di saldatura. Avviso.

3) Il disegno delle fette di carattere ha requisiti leggermente inferiori per le fette di carattere. Tuttavia, poiché i caratteri del dispositivo vengono spesso trasferiti dalla libreria insieme al dispositivo durante il layout, le dimensioni dei caratteri e la larghezza della riga dei caratteri sono spesso irregolari. Alcuni caratteri sono troppo piccoli e saranno sfocati quando stampati con inchiostro; Alcune linee sono troppo sottili e l'effetto serigrafico non è buono. Quando si disegnano file, provare a combinare le larghezze di linea dei caratteri in uno o più tipi per renderli conformi ai requisiti tecnologici.

4) Per il disegno delle fette di perforazione, generalmente non è necessario disegnare il film di perforazione, ma a volte per controllare meglio le condizioni di perforazione o distinguere chiaramente le aperture, una fetta di perforazione può anche essere disegnata. Per i fotoplotter vettoriali, quando si disegnano fori che distinguono le aperture, si dovrebbe tenere conto del risparmio di tempo di fotoplotting, cioè, quando si generano dati di fotoplot, si dovrebbe prestare attenzione all'uso di semplici simboli per identificare le aperture.

5) Disegno dell'alimentazione elettrica rivestita in rame di grande area e dello strato. Per l'alimentazione elettrica e lo strato standard progettati, il negativo disegnato secondo il disegno è opposto al modello sul cartone stampato, vale a dire, la parte non esposta del negativo è il foglio di rame. La parte con grafica sul negativo è una parte isolata sulla scheda stampata e non c'è strato di rame. A causa delle esigenze del processo, quando si disegna l'alimentazione elettrica e lo strato di terra, il pad di isolamento dovrebbe essere più grande del pad dello strato di circuito. Per i fori collegati all'alimentazione elettrica o allo strato di terra, non disegnare nulla, ma disegnare speciali pastiglie di fiori. Non si tratta solo di garantire la saldabilità, ma, soprattutto, è utile per l'ispezione del film negativo. È chiaro a colpo d'occhio quale posizione ha fori, quali posizioni non hanno fori e quali fori sono collegati all'alimentazione o al suolo.

6) Disegno a specchio, perché la superficie del film (superficie grafica) del film negativo deve essere attaccata al film secco attaccato al foglio di rame del circuito stampato durante il processo di imaging del circuito stampato. Pertanto, quando si disegna la pellicola, si dovrebbe considerare la fase del modello (cioè la parte anteriore e posteriore della superficie del modello) e il metodo di regolazione della fase del modello invertendo la superficie del film del negativo non è raccomandato, e quando sono disegnati più piccoli modelli su uno stesso Questo metodo inoltre non li rende fuori fase quando su grandi negativi, e dovrebbe essere curato durante la generazione del file di dati photoplot. In circostanze normali, poiché è necessario girare la pellicola prima dell'immagine con il negativo, i dati generati di disegno della luce dovrebbero essere fase positiva per il modello a strato singolo numerato (1, 3, 5, ..., strato) del circuito stampato, rivolto verso lo strato doppio numerato. Grafica a livello, la grafica descritta dai dati generati del disegno luminoso dovrebbe essere grafica a specchio. Se l'elaborazione dell'immagine della lastra di stampa viene eseguita direttamente con il film verniciato chiaro, la fase di cui sopra deve essere invertita.

7) L'identificazione del livello grafico è molto importante per identificare il livello della scheda stampata corrispondente alla grafica del negativo. Ad esempio, per un semplice pannello singolo, se la superficie (strato) in cui si trova il grafico non è identificata, la superficie di saldatura può essere trasformata nella superficie del componente. Ciò causerà che il dispositivo sarà difficile da installare, in particolare per schede bifacciali e multistrato. Alcuni software di progettazione assistita da scheda stampata possono aggiungere automaticamente il livello della grafica quando si genera il file di disegno leggero, che senza dubbio porta molta convenienza. Tuttavia, occorre prestare attenzione a due punti nell'applicazione. In primo luogo, se il livello di cablaggio del circuito stampato è il livello organizzato dall'elaborazione; In secondo luogo, il punto zero del grafico è spesso lontano dall'origine delle coordinate durante la progettazione e il segno di livello aggiunto automaticamente è vicino all'origine delle coordinate. in modo che ci sarà un ampio intervallo tra il segno di livello e la grafica, che non solo influenzerà l'effetto del logo, ma causerà anche uno spreco di negativi.

8) Corrispondenza apertura, se si tratta di un fotoplotter vettoriale o di un fotoplotter laser, c'è un problema di corrispondenza dell'apertura. Se nella grafica di progettazione viene utilizzato un pad 40mil, e un'apertura 50mil è utilizzata per il disegno leggero, ovviamente la grafica disegnata sarà diversa, but since the size of the primitives (line segments, pads) can be arbitrarily set during graphic design, Pertanto, se l'apertura del fotoplotter deve essere completamente coerente con essa, è impossibile per un fotoplotter vettoriale, ed è anche fastidioso per un fotoplotter laser. Quando l'apertura è completamente abbinata, a causa di fattori quali focus e sviluppo, la dimensione dei primitivi disegnati sul negativo sarà ancora leggermente diversa dal valore di progettazione. Pertanto, nel processo di trasformazione effettivo, fintanto che la tecnologia di elaborazione lo consente, the existing aperture (for vector photoplotters) or the set aperture (for laser photoplotters) can be selected. In molti casi è consentito utilizzare un'apertura di 50mil per corrispondere ad un valore di progettazione di 46mil o 55mil, e anche un'apertura 60mil per corrispondere ad un valore di progettazione di 40mil su Scheda PCB.