1. Tutti i componenti, fori di montaggio, e fori di posizionomento hanno corrispondenti etichette serigrafiche. Al fine di facilitare l'installazione del finito Scheda PCB, tutti i componenti, fori di montaggio, e fori di posizionamento hanno corrispondenti etichette serigrafiche. I fori di montaggio sul Scheda PCB sono serigrafati con H1. , H2...Hn per l'identificazione.
2. I caratteri serigrafici seguono il principio di sinistra a destra e dal basso verso l'alto. I caratteri serigrafici dovrebbero seguire il principio di sinistra a destra e dal basso verso l'alto il più possibile. Per dispositivi con polarità come condensatori elettrolitici e diodi, cercare di tenerli in ogni unità funzionale il più possibile. nella stessa direzione.
3. Non c'è serigrafia sul pad del dispositivo e sulla pista di latta che deve essere stagnata, e il numero del dispositivo non deve essere bloccato dal dispositivo dopo l'installazione. (Il density is high, ad eccezione di quelli che non necessitano di serigrafia sul Scheda PCB) In order to ensure the reliability of the soldering of the device, è richiesto che non ci sia serigrafia sul pad del dispositivo; al fine di garantire la continuità del binario di stagno rivestito, è richiesto che non ci sia serigrafia sulla pista di latta rivestita. ; Al fine di facilitare l'inserimento e la manutenzione del dispositivo, il numero del dispositivo non deve essere bloccato dal dispositivo dopo l'installazione; la serigrafia non deve essere premuta sul foro e sul pad via, in modo da evitare la perdita di parte della serigrafia quando la finestra di saldatura di resistenza è aperta, che influiscono sulla formazione. La spaziatura dello schermo è maggiore di 5mil.
4. La polarità dei componenti polari è chiaramente indicata sulla serigrafia, e il segno di direzione della polarità è facile da identificare.
5. La direzione del connettore direzionale è chiaramente indicata sulla serigrafia.
6. Ci dovrebbe essere un segno di posizione del codice a barre sul Scheda PCB. Quando lo spazio della Scheda PCB permette, there should be a 42*6 barcode screen printing frame on the Scheda PCB, e la posizione del codice a barre dovrebbe essere considerata per una facile scansione.
7. La posizione di stampa serigrafica delle informazioni sulla scheda come Scheda PCB name, data, numero di versione, ecc. dovrebbe essere chiaro. The Scheda PCB il file dovrebbe avere il nome della scheda, data, Numero di versione e altre informazioni serigrafia del cartone finito, e la posizione è chiara e accattivante.
8. Le informazioni pertinenti complete e il logo antistatico del fabbricante devono figurare sul Scheda PCB.
9. Il numero di file di light-painting sul Scheda PCB è corretto, ogni livello dovrebbe avere l'output corretto, e ci dovrebbe essere un numero completo di layer output.
10. L'identificativo del dispositivo sul PCB deve essere coerente con l'identificativo dell'elenco BOM.
Considerazioni sulla stampa
1. I livelli che devono essere in uscita sono:
(1) Lo strato di cablaggio comprende lo strato superiore/strato inferiore/strato centrale di cablaggio/strato di potenza compreso lo strato VCC e lo strato GND;
(2) Lo strato serigrafico comprende la serigrafia superiore/serigrafia inferiore/
(3) Lo strato della maschera di saldatura include la maschera di saldatura superiore e la maschera di saldatura inferiore
(4) Inoltre, generare il file di perforazione NCDrill
2. Se il livello di potenza è impostato su Dividi/Misto, quindi selezionare Routing nella voce Documento della finestra AddDocument e utilizzare Plane Connect di PourManager per rivestire il Scheda PCB prima di ogni uscita del file di disegno luminoso; se è impostato su CAMPlane, Quando si imposta l'elemento Livello, Aggiungi Layer25 e seleziona Pads e Vias nel layer Layer25.
3. Premere Device Setup nella finestra Device Setup per modificare il valore di Aperture a 199;
4. Selezionare Profilo della scheda quando si imposta il livello di ogni livello;
5. Non selezionare Tipo di parte quando si imposta il livello del livello serigrafico, select the Outline Text Line of the top and bottom layers and the silkscreen layer;
6. Quando si imposta lo strato della maschera di saldatura, selezionare il foro passante per indicare che nessuna maschera di saldatura è aggiunta al foro passante, and not to select the via hole to indicate that the home solder mask is determined according to the specific situation;
7. Utilizzare le impostazioni predefinite del Power Scheda PCBdurante la generazione del file di perforazione e non apportare modifiche;
8. Tutti i file di light-drawing sono aperti con CAM350 dopo l'uscita e stampati da progettisti e revisori per controllare secondo la "lista di controllo PCB Board".
Requisiti per la marcatura di sicurezza
Le norme di sicurezza del fusibile sono complete. Se ci sono 6 segni completi vicino al fusibile, compreso il numero di serie del fusibile, caratteristiche di fusione, valore corrente nominale, caratteristiche antideflagranti, valore nominale della tensione, e segnali di avvertimento inglesi. Se non c'è spazio per organizzare segnali di avvertimento inglesi sul Scheda PCB, I segnali di avvertimento inglesi possono essere inseriti nel manuale di istruzioni del prodotto per le istruzioni.
L'area di tensione pericolosa sul Scheda PCB è contrassegnato con un segnale di avvertimento ad alta tensione. La zona di tensione pericolosa parte del Scheda PCB dovrebbe essere separato dall'area di tensione sicura da una linea tratteggiata larga 40mil.
Le cinghie di isolamento laterali originali e ausiliarie sono chiaramente marcate. Le cinghie di isolamento laterali originali e ausiliarie del Scheda PCB sono chiari, e c'è una linea tratteggiata nel mezzo.
4. L'etichetta di sicurezza del Scheda PCB dovrebbe essere chiaro e completo.