Dati PCB - Diverse tecnologie per migliorare la qualità della laminazione del PCB

Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, è stato promosso lo sviluppo della tecnologia PCB board. I circuiti stampati PCB sono sviluppati attraverso un lato, due lati e uno strato, e la proporzione di schede multistrato PCB sta aumentando di anno in anno. Le prestazioni dei multistrati PCB sono nell'estremo sviluppo verso alta * precisione * denso * fine * grande e piccolo. La laminazione è un processo importante nella produzione di PCB multistrato PCB. Il controllo della qualità della laminazione diventa sempre più importante nella produzione di PCB multistrato PCB. Pertanto, per garantire la qualità della laminazione dei PCB multistrato PCB, è necessaria una buona comprensione del processo di laminazione dei PCB multistrato PCB. Per questo motivo, sulla base di molti anni di pratica di laminazione, viene fatta la seguente sintesi su come migliorare la qualità di laminazione dei PCB multistrato PCB:

I. Progettare PCB interni del nucleo che soddisfano i requisiti di laminazione.

A causa del graduale sviluppo della tecnologia del laminatore, il processo di pressatura a caldo è in un sistema chiuso dalla precedente pressa a caldo non sottovuoto alla presente pressa a caldo sottovuoto, che non può essere vista o toccata. Pertanto, è necessario fare una progettazione ragionevole del PCB interno prima della laminazione e fornire alcuni requisiti di riferimento qui:

1. Scegliere lo spessore del PCB centrale in base ai requisiti dello spessore totale della scheda multistrato PCB. Lo spessore del PCB centrale è lo stesso, la deviazione è piccola e la direzione di latitudine e longitudine del materiale di taglio è la stessa, specialmente per PCB multistrato PCB con più di 6 strati. Le direzioni di latitudine e longitudine di ciascun PCB interno devono essere le stesse, cioè le direzioni di longitudine e longitudine si sovrappongono e le direzioni di latitudine e latitudine si sovrappongono, in modo da evitare inutili piegamenti del

2. Ci dovrebbe essere una certa distanza tra la dimensione della forma del PCB centrale e gli elementi efficaci, cioè la distanza dagli elementi efficaci al bordo del PCB dovrebbe lasciare più spazio possibile senza sprecare materiale. Generalmente, la distanza tra PCB a quattro strati è superiore a 10 mm, la distanza tra PCB a sei strati è superiore a 15 mm, maggiore è il numero di strati, maggiore è la distanza.

3. la progettazione dei fori di posizionamento, al fine di ridurre la deviazione tra strati e strati multistrato PCB, è necessario prestare attenzione alla progettazione dei fori di posizionamento per PCB multistrato PCB: PCB a 4 strati solo devono progettare più di 3 fori di posizionamento per fori di perforazione. Oltre a progettare fori di posizionamento per fori di perforazione, sono necessari più di 5 fori di posizionamento per rivetti per strati sovrapposti e 5 fori di posizionamento per PCB utensili per rivettatura per PCB multistrato PCB con strati superiori a 6. Tuttavia, i fori di posizionamento, i fori dei rivetti e i fori degli utensili sono generalmente progettati con un maggior numero di strati e un maggior numero di fori progettati con la posizione il più vicino possibile al lato. Lo scopo principale è ridurre la deviazione di allineamento tra strati e lasciare più spazio alla produzione. La progettazione della forma dell'obiettivo soddisfa i requisiti del riconoscimento automatico della forma dell'obiettivo della macchina dell'obiettivo per quanto possibile. Generalmente, è progettato come un cerchio completo o cerchio concentrico.

4. il bordo interno del nucleo non richiede su, corto, circuito aperto, nessuna ossidazione, superficie pulita e nessun film residuo.

II. Selezionare le configurazioni di fogli PP e CU adatte per soddisfare i requisiti degli utenti PCB.

I requisiti dei clienti per PP si manifestano principalmente nello spessore dello strato dielettrico, nella costante dielettrica, nell'impedenza caratteristica, nella resistenza alla tensione e nella scorrevolezza della superficie del laminato, quindi i PP possono essere selezionati secondo quanto segue:

1. La resina può riempire lo spazio nella linea di guida stampata durante la laminazione.

2. può rimuovere completamente l'aria e le sostanze volatili tra laminati durante la laminazione.

3. può fornire lo spessore necessario dello strato multimediale per la scheda multistrato PCB.

4. Garantisce la forza del legame e un aspetto liscio.

Sulla base di anni di esperienza nella produzione, personalmente credo che PP possa essere configurato con 7628, 7630 o 7628+1080, 7628+2116 per la laminazione a 4 strati. La selezione di PP per PCB multistrato PCB con 6 o più strati è principalmente 1080 o 2116 e 7628 viene utilizzato principalmente per aumentare lo spessore dello strato dielettrico. PP richiede anche un posizionamento simmetrico per garantire l'effetto specchio e prevenire la flessione del PCB.

5. il foglio CU configura principalmente diversi modelli secondo i requisiti dell'utente PCB e la qualità del foglio CU soddisfa gli standard IPC.

III. Tecnologia di elaborazione per PCB interno

Quando si lamina un PCB multistrato PCB, il PCB interno del nucleo deve essere trattato. I processi del PCB interno sono l'ossidazione nera e la doratura. Il processo di ossidazione è quello di formare un film di ossido nero sul foglio di rame interno con uno spessore di 0,25-4). Il processo di doratura (doratura orizzontale) consiste nella formazione di un film organico sul foglio di rame interno. Il processo interno di trattamento PCB ha le seguenti funzioni:

1. aumentare la superficie specifica tra il foglio di rame interno e la resina per migliorare la forza di legame tra di loro.

2. aumentare l'umidità effettiva della resina di fusione al foglio di rame quando scorre, in modo che la resina che scorre possa raggiungere sufficientemente nel film di ossido e mostrare una forte presa dopo la polimerizzazione.

3. prevenire l'effetto della decomposizione dell'acqua dall'agente indurente dicyandiamide sulla superficie del rame ad alta temperatura.

4. Abilitare la scheda multistrato PCB per migliorare la resistenza agli acidi e prevenire il cerchio rosa nell'operazione di processo bagnato.

IV. Il controllo della corrispondenza organica dei parametri di laminazione si riferisce principalmente alla corrispondenza organica di "temperatura, pressione e tempo" della laminazione.

1. Diversi parametri di temperatura sono importanti nel processo di temperatura e laminazione. Cioè, la temperatura di fusione della resina, la temperatura di indurimento della resina, la temperatura impostata del PCB caldo, la temperatura effettiva del materiale e il tasso di riscaldamento cambia. La resina inizia a fondersi quando la temperatura del sistema di fusione sale a 70 C. È proprio a causa dell'ulteriore aumento della temperatura che la resina si scioglie ulteriormente e inizia a fluire. Durante il periodo di 70-140 C, la resina è facile da scorrere. È grazie alla fluidità della resina che il riempimento e l'bagnatura della resina sono garantiti.

Man mano che la temperatura aumenta gradualmente, la fluidità della resina cambia da piccolo a grande, poi a piccolo, e infine a zero quando la temperatura raggiunge 160-170 C. La temperatura è chiamata temperatura di indurimento. Per rendere la resina riempita e bagnata bene, è importante controllare la velocità di riscaldamento, che è la concretizzazione della temperatura di laminazione, cioè controllare quando e quanto alta la temperatura aumenta. Il controllo della velocità di riscaldamento è un parametro importante per la qualità della laminazione dei PCB multistrato PCB. Generalmente, il tasso di riscaldamento è controllato a 2-4 C/MIN. Il tasso di riscaldamento è strettamente correlato a diversi tipi e quantità di PP. Il tasso di riscaldamento di 7628PP può essere più veloce, cioè 2-4 C/min, 1080, 2116PP può essere controllato a 1,5-2 C/MIN e il numero di PP può essere grande. Il tasso di riscaldamento non può essere troppo veloce perché il tasso di riscaldamento è troppo veloce, la bagnabilità dei PP è scarsa, la scorrevolezza della resina è grande, il tempo è breve, è facile causare cursore e influenzare la qualità del laminato. La temperatura calda del PCB dipende principalmente dal trasferimento di calore del PCB d'acciaio, del PCB d'acciaio, della carta toro di cuoio, ecc., generalmente 180-200 C.

2. La pressione e la pressione dei PCB multistrato PCB si basano sul fatto che la resina può riempire i vuoti dello strato intermedio ed esaurire i gas e le sostanze volatili dello strato intermedio. Poiché la pressa a caldo è divisa in pressa a caldo non sottovuoto e vuoto, c'è un periodo di pressione dalla pressione. Compressione a due stadi e a più stadi. La pressa generale senza vuoto utilizza la pressione generale e a due stadi. La pompa per vuoto utilizza pressione a due stadi e a più stadi. La compressione a più stadi è solitamente utilizzata per multistrati PCB alti, fini e fini. La pressione è generalmente determinata dai parametri di pressione forniti dal fornitore P, tipicamente 15-35kg/cm2.

3. I parametri di tempo e tempo sono principalmente il controllo del tempo di pressione, del tempo di aumento della temperatura e del tempo del gel. Per i laminati a due stadi e multistadio, la chiave per controllare la qualità della laminazione è controllare la tempistica della pressione principale e determinare il tempo di conversione della pressione iniziale alla pressione principale. Se la pressione principale viene applicata troppo presto, troppa resina verrà estrusa e gommata, con conseguente cattivi fenomeni come la mancanza di gel sul laminato, PCB sottile e persino skateboard. Se la pressione principale viene applicata troppo tardi, l'interfaccia di incollaggio sarà difettosa, vuota o bolla.

Pertanto, come determinare i parametri software di temperatura, pressione e tempo del laminato è la tecnologia chiave per l'elaborazione della laminazione della scheda multistrato PCB. Secondo l'esperienza di molti anni di pratica di laminazione, si ritiene che i parametri del software laminato "temperatura, pressione e tempo" corrispondano organicamente. I migliori parametri del software "temperatura, pressione e tempo" possono essere determinati solo sulla base del test OK prima. Tuttavia, i parametri "Temperatura, Pressione, Tempo" possono essere determinati in base a diverse combinazioni di PP, diversi fornitori di PP, diversi modelli di PP e diverse caratteristiche del PP stesso.