Dati PCB - Fattori che influenzano l'aspetto della scheda PCB

Con il rapido sviluppo della tecnologia di produzione di schede PCB, i clienti non sono solo interessati alla qualità interna della scheda PCB, ma anche alla resistenza del foro Spessore della lamina di rame On off test I requisiti per saldabilità sono sempre più alti e requisiti più elevati sono presentati per l'aspetto della scheda PCB, Non ci sono sostanze estranee e punti di ossidazione sulla superficie dello strato di rame. L'influenza del pretrattamento della serigrafia sulla qualità dell'aspetto è discussa di seguito.

L'influenza del pretrattamento della serigrafia sull'aspetto della scheda PCB comprende principalmente: il rame sotto l'inchiostro ha fenomeno di ossidazione, c'è danno duro (strato di rame o substrato ha graffi evidenti) dopo il pretrattamento e si scopre che il colore dell'inchiostro su una grande area di foglio di rame è irregolare dopo la saldatura a resistenza di stampa. La qualità del pretrattamento influisce direttamente sulla qualità dell'aspetto della scheda PCB, provoca leggermente rilavorazioni, influenza il progresso della produzione, ritarda la data di consegna e riduce la reputazione dell'azienda; In casi gravi, la tavola può essere demolita. Infine, gli "ordini" dell'azienda vengono ridotti, il che incide direttamente sui benefici economici dell'azienda.

Al fine di ridurre gradualmente le perdite causate dal pretrattamento e migliorare la competitività dell'azienda. È necessario controllare rigorosamente il processo di pretrattamento.

1. Finalità e metodo del pretrattamento

Lo scopo ultimo del pretrattamento è quello di rendere la superficie di rame libera da grasso di ossido e impurità, e anche avere una certa rugosità. Le impurità del bordo dopo il pretrattamento hanno una certa rugosità. La pulizia del bordo pretrattato deve essere provata con il tester di concentrazione ionica 100A dello ione zero per vedere la concentrazione delle particelle di impurità nel bordo trattato. La concentrazione ionica deve essere inferiore a 1,5 μ G / cm2 e lo stato superficiale dello strato di rame è mostrato nella figura 1. La figura 1 è lo stato superficiale dello strato di rame ingrandito 200 volte, con struttura convessa concava relativamente uniforme e senza punti di ossidazione, in modo da migliorare l'adesione meccanica con l'inchiostro, evitare la formazione di schiuma e la caduta di una grande area e non influenzare la conducibilità della scheda PCB.

Ci sono molti modi di pretrattamento. Ora ci sono principalmente i seguenti tipi nell'industria: spazzola di macinazione della spazzola del nylon Trattamento chimico di pulizia dell'allumina/spruzzo della polvere della pomice Alumina/polvere della pomice più spazzola del nylon Pulizia chimica più spazzola del nylon.

2. Flusso di processo e precauzioni di pretrattamento

Secondo le proprie condizioni dell'azienda, il flusso del processo di pretrattamento Parametri e materie che richiedono attenzione nel funzionamento, un gran numero di esperimenti sono effettuati e il flusso di processo e i parametri sono ottimizzati, che ha raggiunto buoni risultati.

3. Flusso di processo di pretrattamento

Poiché il metodo di trattamento della pulizia chimica e della spazzola di nylon è adottato, il flusso di processo specifico è il seguente:

Preimmersione dell'acqua - decapaggio acido - pulizia dell'acqua - spazzolatura della piastra - lavaggio dell'acqua ad alta pressione - lavaggio comunale dell'acqua - spremitura dell'acqua con rullo di spremitura dell'acqua - essiccazione ad aria fredda - essiccazione ad aria calda

4. Funzionamento specifico e precauzioni di pretrattamento

1) Prelavaggio dell'acqua

Lo scopo della pre immersione dell'acqua è quello di lavare le impurità sulla superficie di rame e bagnare lo strato di rame, in modo da accelerare la velocità di decapaggio, in modo da controllare la velocità di trasmissione di tutta la macchina. Poiché la velocità di trasmissione della macchina è troppo lenta, la superficie di rame sarà eccessivamente macinata.

2) Pickling

Il decapaggio deve spruzzare la soluzione di acido solforico al 5 ~ 10% entro 1 minuto. Il decapaggio rimuove principalmente le impurità chimiche sulla superficie della piastra e provoca una leggera micro corrosione sulla superficie del rame. Prima del funzionamento, controllare se l'ugello è bloccato, in modo da non spruzzare in alcuni punti e influenzare l'effetto del decapaggio. Dopo il decapaggio, sciacquare la soluzione con acqua comunale.

3) Spazzola

Il numero della maglia della spazzolatrice del piatto è diviso in 300 mesh e 500 mesh. La spazzolatura ruvida deve essere effettuata per 300 scopi. La pressione del rullo spazzolato della spazzolatura ruvida deve essere controllata al di sotto di 2.2 per evitare graffi inaccettabili sulla superficie del substrato e dello strato di rame e influenzare l'aspetto della superficie del PCB. Quindi utilizzare 500 mesh per una spazzolatura fine. In questo momento, la pressione del rullo della spazzola dovrebbe essere controllata tra 2,4 ~ 2,5. La spazzolatura fine può migliorare la densità del segno della spazzola della superficie della piastra, in modo da migliorare l'effetto meccanico tra la saldatura di resistenza e la superficie della piastra. La funzione della piastra di spazzola è quella di raschiare meccanicamente lo sporco sulla superficie della piastra e allo stesso tempo grossolanare la superficie di rame. Prima del funzionamento, aprire la sorgente d'acqua per spruzzare l'acqua e controllare regolarmente l'ugello per garantire la pressione dello spruzzo, che può ridurre l'inquinamento del nylon alla superficie della piastra e al foro e prolungare la durata del rullo della spazzola di nylon.

4) Lavaggio ad acqua ad alta pressione

La pressione del lavaggio dell'acqua ad alta pressione dovrebbe essere mantenuta sopra 12,5 bar. Si può vedere dal manometro che questo non è sufficiente nel funzionamento effettivo. Se l'ugello è sbloccato o meno influisce direttamente sulla pressione effettiva che agisce sulla superficie della piastra. Inoltre, l'acqua per il lavaggio dell'acqua ad alta pressione non circola acqua e l'effetto dell'acqua circolante non è buono. Il lavaggio ad acqua ad alta pressione è quello di lavare via la polvere di rame dopo aver spazzolato il bordo, in modo da non causare resistenza di isolamento insufficiente della superficie del bordo e influenzare la conducibilità della superficie del bordo. L'operatore deve controllare se c'è polvere di rame sulla superficie del bordo durante il collegamento del bordo, in modo da risolverlo il prima possibile.

5) Rullo di spremitura dell'acqua

Tre gruppi di rulli di spremitura dell'acqua sono generalmente utilizzati nella spazzolatrice. La funzione del rullo di spremitura dell'acqua è di aspirare l'acqua sulla superficie del cartone stampato dopo il lavaggio ad alta pressione dell'acqua. La scheda PCB dopo la spremitura dell'acqua non avrà traccia, altrimenti l'ossidazione invisibile ad occhio nudo si formerà nella sezione di essiccazione e ci sarà uno strato di nero chiaro dopo la stampa della resistenza alla saldatura, che può anche causare la resistenza alla saldatura a cadere nei casi gravi. Il rullo di spremitura dell'acqua deve sempre essere tenuto in uno stato semi asciutto (c'è umidità a mano, ma non può spremere l'acqua), in modo da avere un buon effetto di spremitura dell'acqua e prolungare la durata del rullo di spremitura dell'acqua.

6) Essiccazione ad aria fredda

La funzione principale dell'essiccazione ad aria fredda è quella di soffiare l'acqua nel foro, in modo da evitare la formazione di nuovi punti di ossidazione sulla superficie della piastra nella sezione di essiccazione ad aria calda. Quando il bordo è asciugato da aria fredda, il vento dal coltello verso il vento deve essere soffiato prima al bordo, in modo da evitare la formazione di punti di ossidazione sulla superficie del bordo da gocce d'acqua nel foro e prevenire l'inceppamento del bordo, in modo da non influenzare il progresso della produzione.

7) Essiccazione ad aria calda

La temperatura della sezione di essiccazione deve essere controllata tra 75 ~ 85 gradi Celsius e l'essiccazione ad aria calda deve essere utilizzata per asciugare il vapore acqueo sulla superficie della piastra e nel foro, in modo da evitare l'adesione insufficiente dell'inchiostro dopo la resistenza della saldatura dello schermo di seta.

5. Analisi e discussione di problemi comuni nel pretrattamento

1) Ci sono punti di ossidazione sulla superficie del rame

Ci sono punti di ossidazione sulla superficie del rame, che causeranno seriamente la resistenza della saldatura a cadere durante il livellamento dell'aria calda. Generalmente, le linee con punti di ossidazione sono facili da rompere dopo che la scheda PCB è consegnata per l'uso. Questo punto di ossidazione può essere visto quando si collega la piastra. Dopo aver trovato il problema, controllare il rullo di compressione e la sezione di essiccazione ad aria fredda.

2) Dopo la stampa, una grande area di rame si scurisce

Dopo la stampa, una grande area di rame è scura e l'inchiostro sulla scheda sembra incoerente. Allo stesso tempo, influisce anche sull'adesione tra l'inchiostro e lo strato di rame, quindi dovrebbe essere rielaborato immediatamente. Prima di rilavorare, controllare la temperatura del rullo di compressione e della sezione di asciugatura ad aria calda della spazzolatrice per vedere se l'effetto di compressione è buono e se la temperatura visualizzata della sezione di asciugatura è coerente con la temperatura effettiva.

3) Alcuni luoghi non sono stati dipinti

Ci sono due tipi di posti che non vengono spazzolati: ci sono evidenti segni di pennello a sinistra della stessa scheda PCB, ma non a destra; C'è una spazzola al centro della stessa scheda PCB.

Il primo è causato dal non parallelismo tra i rulli spazzola, che è dovuto principalmente al fatto che i rulli spazzola sono spesso posizionati a destra quando si posizionano piccole piastre. Nel corso del tempo, i rulli a spazzola formano una forma rotonda di piattaforma da un cilindro e appaiono quando incontrano grandi piastre. Il secondo è causato dal posizionamento irregolare della tavola da parte dell'operatore. Il rullo della spazzola deve essere ispezionato frequentemente in orari ordinari. Il metodo di ispezione è il seguente: mettere una piastra di base direttamente sotto (sopra) il rullo della spazzola, non accendere l'azionamento, avviare il rullo della spazzola e segni di usura saranno lasciati sulla piastra di base. Quando appare il segno di usura nella figura 2, il primo fenomeno apparirà nel processo di spazzolatura della piastra; Quando appare il segno di usura nella Figura 3, ci saranno due fenomeni. In condizioni normali, le linee di bordo dei segni di usura devono essere fondamentalmente due linee parallele.

6. Manutenzione delle attrezzature

Al fine di ridurre i costi di produzione aumentati dalla rielaborazione del pretrattamento, l'attrezzatura di pretrattamento deve essere mantenuta regolarmente. La manutenzione delle apparecchiature non deve pulire la superficie esterna della macchina. La funzione di manutenzione è quella di mantenere la macchina in condizioni normali di lavoro. Verificare sempre se il rullo della spazzola è nello stato di funzionamento indicato nella Figura 4. Invece, un piatto di sabbia con la stessa lunghezza del rullo spazzola dovrebbe essere utilizzato per la ristrutturazione. In orari ordinari, controllare se l'ugello è bloccato per evitare di influenzare l'effetto pretrattamento. La manutenzione del rotolo di spremitura dell'acqua è molto importante. Quando il rotolo di spremitura dell'acqua funziona in uno stato secco e duro, non può raggiungere l'effetto del pretrattamento. Inutile dire, accorcia anche la durata del rotolo di spremitura dell'acqua, che è anche il motivo per proteggere lo stato semi secco del rotolo di spremitura dell'acqua.