Dati PCB - Che cosa è attraverso la saldatura del foro

La tecnologia di saldatura attraverso fori è nata dalla Sony Corporation in Giappone ed è stata applicata per la prima volta nei primi anni '90. Tuttavia, è stato utilizzato principalmente per i prodotti Sony, come sintonizzatori TV e CD Walkman. Questa tecnologia utilizza metodi di stampa a punto e reflow punto, quindi è anche conosciuta come il processo di reflow spot, o tecnologia di reflow della saldatura a punti.

Attraverso la saldatura a foro è una tecnica comune di produzione PCB. Si tratta di perforare fori nel PCB, inserire componenti elettronici in loro e quindi utilizzare l'attrezzatura di saldatura di riflusso per riscaldare, saldare e raffreddare questi componenti, fissandoli così sul PCB. Comprendiamo brevemente le caratteristiche della saldatura a riflusso a foro passante: L'inserimento a foro passante può raggiungere connessioni di circuito più strette, maggiore densità di assemblaggio, ridotta interferenza tra tracce e costi di produzione relativamente inferiori.

Saldatura attraverso foro

Nel processo di assemblaggio PCB, la saldatura di componenti attraverso fori utilizzando la tecnologia di saldatura a riflusso è indicata come Through Hole Reflow (THR). Questo processo prevede l'utilizzo di tecniche di saldatura a riflusso per saldare componenti con perni e forme irregolari. Per i prodotti con un elevato numero di componenti con tecnologia di montaggio superficiale (SMT) e meno componenti passanti, questo processo può sostituire la saldatura ad onda e diventare parte della tecnologia di assemblaggio misto PCB. Il vantaggio di questo processo è la capacità di ottenere una buona resistenza meccanica dei giunti sfruttando i vantaggi dei processi di produzione a montaggio superficiale.

Per affrontare l'incapacità della saldatura tradizionale a riflusso di saldare componenti passanti, questa tecnologia supera molte carenze della saldatura ad onda, semplifica il flusso di processo e migliora l'efficienza produttiva. È particolarmente adatto per saldare componenti passanti in PCB ad alta densità. Tuttavia, a causa di limitazioni come la lunghezza del perno, la forma dell'estremità del perno e il volume dei componenti metallici nella pasta di saldatura, specialmente quando si utilizza THR, calcolare e controllare la quantità di pasta di saldatura è complesso. Pertanto, THR può lottare per raggiungere oltre il 100% tasso di penetrazione della saldatura attraverso i fori. Pertanto, per PCB ad alta affidabilità, in particolare per i prodotti militari che richiedono connettori per resistere a determinate forze meccaniche, il THR dovrebbe essere utilizzato con cautela. Rispetto alla saldatura ad onda selettiva, preferiamo la saldatura ad onda selettiva, specialmente per i connettori dorati, che presenta vantaggi che THR non può eguagliare. Pertanto, la direzione principale per lo sviluppo della tecnologia THR risiede nel miglioramento dei processi e nel miglioramento dei componenti, in particolare per le apparecchiature elettroniche aerospaziali e militari ad alta affidabilità.

Anche la saldatura tramite foro presenta sfide. La tecnologia di riflusso passante richiede parametri di processo di stampa di alta qualità e qualità della pasta di saldatura. Tuttavia, le condizioni di riempimento della pasta di saldatura all'interno del foro passante placcato non possono essere rilevate direttamente dalle apparecchiature di ispezione della pasta di saldatura (SPI), ma possono essere osservate solo attraverso raggi X. La mancanza di un'ispezione online completa del tasso di riempimento del foro passante è uno dei motivi per cui la promozione della saldatura a riflusso del foro passante è relativamente lenta. La quantità di pasta di saldatura determina in gran parte il tasso di riempimento. Tuttavia, a causa delle variazioni dei perni e dei parametri di riflusso, il volume dei giunti di saldatura è per lo più stimato piuttosto che calcolato con precisione. Per garantire una quantità adeguata di pasta di saldatura nei fori passanti placcati, è possibile utilizzare una rete di acciaio per stampa a gradini. Questa tecnica consente aumenti selettivi o diminuzioni di spessore in aree specifiche della maglia d'acciaio per controllare la quantità di pasta di saldatura in tali aree. La velocità e l'angolo di stampa ottimali richiedono spesso la modellazione numerica per l'analisi. Inoltre, la formula della pasta saldante determina le sue proprietà bagnanti. Le scarse proprietà umide rendono difficile riempire i fori passanti placcati tramite azione capillare.

Attraverso la saldatura a foro può sostituire la saldatura ad onda in molti aspetti, in particolare quando si tratta di giunti di saldatura su componenti distribuiti densamente sulla superficie di saldatura. La saldatura ad onda tradizionale può avere difficoltà in tali scenari. Inoltre, la saldatura a riflusso a foro passante migliora significativamente la qualità della saldatura, che compensa l'alto costo delle attrezzature. L'emergere della saldatura a riflusso passante è utile per arricchire i metodi di saldatura, aumentando la densità di assemblaggio PCB, migliorando la qualità della saldatura e semplificando il flusso di processo.

Si può prevedere che attraverso la saldatura a fori la tecnologia svolgerà un ruolo sempre più importante nel futuro assemblaggio elettronico.