Dati PCB - Come vengono placcati i PCB attraverso i fori?

PCB vias si riferisce alla foratura dei fori richiesti sulla piastra rivestita di rame, che trasporta la conduzione tra strati e viene utilizzata per connessioni elettriche e dispositivi di fissaggio. Vias è una parte cruciale e indispensabile della produzione di PCB.

Nella produzione di PCB, PCB comune tramite processi includono olio di copertura passante, olio di spina passante, apertura della finestra passante, foro della spina della resina, riempimento del foro galvanizzato, ecc Ogni processo ha le sue caratteristiche e scenari applicativi corrispondenti.

1、Via olio di copertura

L'"olio" del PCB tramite olio di copertura si riferisce all'olio della maschera di saldatura, che copre l'anello del foro passante con l'inchiostro della maschera di saldatura. Lo scopo dell'olio di copertura del foro è l'isolamento, quindi è necessario assicurarsi che la copertura dell'inchiostro dell'anello del foro sia completa e abbastanza spessa, in modo che non si attacchi lo stagno durante la patch e il processo DIP nella fase successiva.

2、Via apertura finestra

Rispetto al metodo di trattamento "tramite olio di copertura", sia il foro passante che l'anello del foro non sono coperti con olio della maschera di saldatura.

L'apertura di una finestra attraverso un foro aumenterà l'area di dissipazione del calore, che è utile per la dissipazione del calore. Pertanto, se ci sono requisiti elevati per la dissipazione del calore del bordo, è possibile scegliere di aprire una finestra attraverso un foro. Inoltre, se è necessario utilizzare un multimetro per eseguire alcuni lavori di misurazione sulla via, quindi renderlo una via con una finestra. Tuttavia, aprire una finestra attraverso un foro comporta un rischio, che può facilmente portare a un cortocircuito tra le pastiglie di saldatura.

3、Via olio plug

PCB tramite olio di tenuta si riferisce al processo di utilizzo di fogli di alluminio per riempire l'inchiostro della maschera di saldatura nel foro passante durante la produzione di PCB e quindi stampare l'olio della maschera di saldatura su tutta la scheda. Tutte le vie PCB non saranno trasparenti. Lo scopo è quello di bloccare il foro passante per evitare che le perle di saldatura vengano nascoste nel foro, poiché le perle di saldatura si dissolveranno alle alte temperature e fluiranno sul cuscinetto di saldatura, causando un cortocircuito, soprattutto su BGA.

Se l'inchiostro non è correttamente collegato alla via, il bordo della via diventerà rosso, causando "falsa esposizione al rame". Inoltre, se l'olio per la spina passante non è adeguatamente preparato, può anche influenzare l'aspetto.

Spina di resina via

Il foro della spina della resina, in termini semplici, si riferisce al processo di rivestimento della parete passante con rame, riempimento del foro con resina epossidica e quindi rivestimento della superficie con rame.

Il prerequisito per i fori di riempimento della resina è che ci deve essere prima placcatura di rame all'interno dei fori. Questo perché l'uso dei fori di spina in resina nei PCB è spesso per le parti BGA: il BGA tradizionale può instradare i fili dal retro del PAD verso il retro, ma se il BGA è troppo denso e non può uscire, i fori possono essere forati dal PAD per instradare i fili ad altri strati.

I circuiti stampati che utilizzano la tecnologia plug-hole della resina non hanno ammaccature sulla superficie e i fori possono essere conduttivi senza influenzare la saldatura. Pertanto, sono altamente favoriti in alcuni prodotti con alti strati e grandi spessori del bordo.

In termini di processo, questi vias sono generalmente divisi in tre categorie, vale a dire fori ciechi, fori sepolti e fori passanti.

Foro cieco: Situato sulla superficie superiore e inferiore dei circuiti stampati, con una certa profondità, utilizzato per collegare la superficie e i circuiti interni.

Foro sepolto: Un foro di collegamento nello strato interno di un circuito stampato.

Foro passante: passa attraverso l'intero circuito stampato ed è generalmente utilizzato per il posizionamento e l'installazione dei componenti.

PCB tramite placcatura in rame è un passo importante nel processo di produzione del PCB, che può portare varie caratteristiche di alta qualità alla scheda ed è una base importante per la produzione di PCB.

Le schede PCB richiedono la placcatura in rame per aumentare la loro resistenza e durata e ridurre la resistenza alla deformazione termica e l'impedenza dell'isolamento. Pertanto, PCB tramite placcatura in rame è un processo molto importante, che può migliorare l'attuale capacità di dissipazione dei punti di connessione PCB, migliorare le prestazioni dell'alimentazione elettrica e l'integrità del segnale e migliorare l'integrità del segnale.

I passaggi di attenzione per il PCB tramite placcatura in rame sono prima di posizionare il PCB in un bagno di placcatura in rame, con una soluzione mista di acido solforico e solfato di rame come elettrolita, e poi aggiungere elettrodi per consentire l'innesco di reazioni elettrolitiche durante il processo. Il processo di elettrolisi viene eseguito e la corrente scorre attraverso la scheda PCB per rivestire uniformemente la superficie passante del PCB con rame. Lo spessore del rame sulla superficie del PCB può essere controllato cambiando l'intensità corrente, così come cambiando la pulizia superficiale, la temperatura, la durezza, ecc. prima della placcatura.

Nel PCB, la placcatura in rame può fornire uno strato di stagno più spesso e delicato sulla superficie del PCB, aggiungendo così caratteristiche aggiuntive. Attraverso la placcatura in rame può anche portare altri vantaggi, come collegare la scheda all'alimentazione elettrica, aumentare la stabilità dell'alimentazione elettrica, trasmettere segnali ai componenti elettrici wireless, migliorare le prestazioni di trasmissione del segnale e migliorare l'efficienza energetica.

La funzione del PCB tramite

Un visto è il più piccolo conduttore metallico nella progettazione PCB, tipicamente utilizzato per collegare due o più componenti e consentire il passaggio della corrente.

1. Semplificare il circuito: La via permette alla corrente di passare attraverso senza la necessità di conduttori aggiuntivi o punti di contatto, riducendo così la complessità e il carico di lavoro del circuito.

2. migliorare la trasmissione del segnale: vias, i segnali possono essere trasmessi da un posto all'altro, riducendo l'interferenza del segnale e la distorsione.

3. Migliorare la densità di imballaggio: vias può ridurre il numero di componenti su un PCB, aumentando così la densità del circuito e riducendo le dimensioni del PCB.

4. Ridurre i costi di produzione: vias non richiedono costi aggiuntivi di produzione in quanto sono una componente naturale della progettazione PCB.

5. Migliorare la flessibilità: vias può essere utilizzato per collegare diversi tipi di componenti e posizioni, fornendo maggiore flessibilità di progettazione.

6. Migliorare l'affidabilità: vias può prevenire cortocircuiti e circuiti aperti tra i componenti, migliorando così l'affidabilità del circuito.

Nella progettazione PCB, i vias sono solitamente un componente molto importante che può essere utilizzato per collegare vari componenti, come alimentatori, sensori, motori, ecc., semplificando così i circuiti, migliorando la trasmissione del segnale, riducendo i costi di produzione e migliorando la flessibilità e l'affidabilità di progettazione.