Dati PCB - Quali sono i metodi per il test della scheda PCB?

Il test della scheda PCB è utilizzato principalmente per alleviare i problemi durante l'intero processo di produzione e il processo di produzione finale. Questi tipi di test possono essere utilizzati anche su prototipi o assemblaggi su piccola scala, il che aiuta a identificare potenziali problemi che possono esistere nel prodotto finale.

Prova della scheda PCB

Quali sono gli elementi di prova della scheda PCB?

1. Analisi delle fette

Scopo della prova: spessore del rame placcato; Prova la rugosità della parete del foro; spessore dello strato dielettrico; Spessore dell'olio verde anti-saldatura.

Metodo di prova: affettare e analizzare i fori metallizzati sul tesing della scheda PCB.

2. Prova di adesione dell'olio verde

Scopo della prova: Per verificare l'adesione tra la vernice anti-saldatura e la superficie del circuito o del bordo.

Metodo di prova: Applicare 600 # 3M nastro strettamente alla superficie dell'olio verde del PCB, con una lunghezza di circa 2 pollici. Applicare la superficie adesiva tre volte a mano per assicurarsi che sia piatta. Il nastro può essere utilizzato solo una volta alla volta. Tirare rapidamente il nastro perpendicolare alla superficie del bordo a mano e controllare se il nastro è attaccato con vernice anti-saldatura e se c'è qualche allentamento o separazione della vernice anti-saldatura sulla superficie del bordo.

3. Prova di stress termico del foro metallizzato

Scopo della prova: Per osservare se c'è danno alle interconnessioni all'interno dei fori metallizzati e se c'è la stratificazione del substrato del panno di vetro.

Metodo di prova:

1) Mettere il PCB campione in un forno e cuocere a 150 ℃ per 4 ore. Estrarre il campione e lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente.

2) Il PCB del campione è stato completamente immerso nella soluzione di stagno per 10 ± 1 secondi per volta in un forno di stagno a 288 ℃± 5 ℃. Dopo il raffreddamento, è stato estratto e sottoposto a una seconda prova, per un totale di 3 volte. Dopo aver rimosso il campione, lasciarlo raffreddare e pulirlo accuratamente.

3) Eseguire il taglio del foro (analisi della fetta basata su apertura minima e foro PTH). Utilizzare un microscopio metallografico per osservare la sezione all'interno del foro.

4. Prova di tensione di resistenza dielettrica

Scopo della prova: Per verificare la prestazione di isolamento dei materiali del circuito stampato e se lo spazio tra i fili è sufficiente

Attrezzatura di prova: tester di tensione di resistenza

Metodo di prova:

1) Selezionare 2 set di oggetti di prova sul test della scheda PCB, compresi i fili adiacenti sullo stesso strato e tra gli strati adiacenti, rispettivamente condotti fuori attraverso cavi flessibili

2) Prima dell'esperimento, cuocere la tavola ad una temperatura di 50-60 â„/3 ore e raffreddarla a temperatura ambiente

3) Collegare il tester di tensione di resistenza alla linea di prova sulla scheda PCB testata separatamente

4) Aumentare il valore di tensione da 0V a 500VDC (scheda a due strati 2000V), e la velocità di aumento non dovrebbe superare 100V/s

5) Sotto l'azione di una tensione di 500VDC, la durata è di 30 secondi

Standard di accettazione: Durante il processo di prova, non ci dovrebbe essere arco, flash, rottura o altre situazioni tra il mezzo di isolamento o la distanza del conduttore.

5. Prova di resistenza del calore umido e dell'isolamento

Scopo della prova: Per rilevare il grado di diminuzione della resistenza dell'isolamento dei pannelli stampati quando esposti ad alta umidità e condizioni di calore.

Apparecchiatura di prova: tester di resistenza alla tensione, scatola di calore umida, sorgente di tensione CC

Metodo di prova:

1) Selezionare i punti di prova: Selezionare 2 insiemi di oggetti di prova sulla prova della scheda PCB, compresi i fili adiacenti sullo stesso strato e gli strati adiacenti, e condurli fuori attraverso fili flessibili (lo stesso come selezionare gli oggetti di prova per la prova di tensione di resistenza dielettrica)

2) Prova pre-prova: La tensione di prova specificata del prodotto deve essere applicata nell'ambiente standard del laboratorio e la resistenza di isolamento tra i punti di prova deve essere misurata. Durante la prova, la polarità positiva e negativa dovrebbe alternarsi e i risultati di due test devono essere ottenuti.

6. prova di impatto di temperatura per i pannelli stampati:

Scopo della prova: Per testare la resistenza fisica dei pannelli stampati durante cambiamenti improvvisi di temperatura

Apparecchiatura di prova: milioni di metri, scatola di calore alto e basso, strumento di analisi di affettamento

Metodo di prova: Prima dell'esperimento, selezionare due insiemi di fili stampati del bordo sul bordo stampato e misurare la resistenza del filo

Impostare due camere di temperatura per lavorare a punti di alta e bassa temperatura secondo le seguenti temperature. Dopo che il tempo di prova è raggiunto, trasferire manualmente il campione tra le due camere di temperatura entro il tempo di conversione.

Criteri di accettazione:

1) La resistenza di prova in tre punti prima della prova, il primo e l'ultimo ciclo termico e la variazione di resistenza prima e dopo la prova non devono superare il 10%

2) Dopo l'esperimento, almeno tre fori metallizzati dovrebbero essere selezionati per l'analisi di taglio su ogni scheda stampata per osservare se le interconnessioni all'interno dei fori metallizzati sono danneggiate e se c'è la stratificazione del substrato del panno di vetro.

Metodi di prova delle schede PCB

1. Test online

I test online richiedono l'uso di tester online, dispositivi e software specializzati. Questo dispositivo può essere utilizzato insieme e interagire direttamente con la scheda testata, mentre il software può guidare il sistema e fornire test per ogni tipo di scheda.

Questo metodo è popolare perché può identificare il 98% dei guasti e può testare i singoli componenti indipendentemente da qualsiasi altro componente a cui è collegato.

2. Test dell'ago volante

Il test dell'ago volante, noto anche come test online senza dispositivo, può essere eseguito senza la necessità di alcun dispositivo personalizzato. Il suo vantaggio principale è che può ridurre al minimo il costo totale dei test, ma è anche molto semplice.

Questo test utilizza un dispositivo per fissare il circuito stampato in modo che i perni di prova possano muovere e analizzare vari punti, tutti controllati dal software. Ha una vasta gamma di applicazioni e può adattarsi rapidamente e facilmente a nuovi circuiti stampati.

3. Ispezione ottica automatica (AOI)

Il test AOI utilizzerà una fotocamera 2D a due fotocamere 3D per catturare foto di PCB. Quindi, il programma confronterà queste immagini con diagrammi schematici dettagliati per trovare difetti o disallineamenti.

AOI può essere utilizzato per identificare i problemi iniziali per fermare la produzione e risparmiare tempo e denaro. Tuttavia, gli esperti non si baseranno mai esclusivamente su AOI solo perché non può alimentare i circuiti stampati e testare tutti i tipi di parti.

4. Esame a raggi X

I tecnici utilizzano l'ispezione a raggi X (AXI) per individuare i difetti nelle connessioni di saldatura, nei cavi interni e nei barilotti delle pistole. Con l'aiuto dei test AXI 2D e 3D, i progettisti possono scegliere in base ai blocchi a portata di mano, anche se i test 3D sono di solito più veloci.

5. Test funzionali

Il test funzionale è molto semplice perché verifica solo la funzionalità del circuito. Il test di funzione viene utilizzato alla fine dell'impianto di produzione. È collegato al PCB attraverso il punto della sonda di prova o il connettore del bordo per simulare l'ambiente finale del PCB.

6. Manufacturing Design (DFM)

DFM organizza topologie PCB relative al processo di produzione. Testa argento e isole, ponti saldati e rame sui bordi - tutto ciò che può causare cortocircuiti del circuito stampato, corrosione e interferenze.

I test DFM vengono generalmente utilizzati all'inizio del processo per contribuire a ridurre i costi e le pianificazioni complessive. Usano vari programmi software per mantenere il successo.

7. Prova di saldabilità

Come accennato in precedenza, la saldabilità è fondamentale per il processo di costruzione dei PCB. I test di saldabilità assicureranno che la superficie del PCB sia abbastanza forte da formare un solido e affidabile giunto di saldatura.

8. Prova di contaminazione PCB

Questo test identifica grandi ioni che possono contaminare la prova della scheda PCB. Questi inquinanti possono causare gravi problemi, come la corrosione, e devono essere rilevati ed eliminati il prima possibile.

9. Analisi della microsezione

I test di microsezione forniranno una comprensione professionale di difetti, circuiti aperti, cortocircuiti e qualsiasi altro tipo di guasto.

10. Altre prove funzionali

Altri test funzionali determineranno il comportamento dei PCB nell'ambiente di utilizzo del prodotto finale.

11. Riflectometro a dominio temporale

Questo test, noto anche come TDR, è utilizzato per individuare i guasti sulla scheda ad alta frequenza.

12. Peel test

Il peel test ha analizzato la resistenza e la resilienza dei laminati utilizzati sulla tavola. Determinerà la quantità di forza necessaria per staccare il laminato.

13. Solder Float Test

I test di saldatura a galleggiante utilizzano temperature estreme per misurare il livello di stress termico che i fori PCB possono sopportare.

Attraverso il test della scheda PCB, i problemi significativi possono essere ridotti al minimo, gli errori minori possono essere identificati, il tempo può essere risparmiato e i costi complessivi possono essere ridotti.