Notizie PCB - Guasti e soluzioni di produzione del circuito rigido e del circuito flessibile

Quando si esegue galvanizzazione PCBpattern, PCB e FPC trattamenti superficiali come oro ad immersione, elettro-oro, elettro-stagno, stagno e altri trattamenti di processo, spesso troviamo che la scheda finita ha infiltrazione al bordo del film asciutto e bagnato o al bordo della maschera di saldatura. Il fenomeno della placcatura, o l'aspetto della maggior parte delle schede, o l'aspetto di alcune parti delle schede, non importa quale sia la situazione porterà scarti inutili o difettosità, che porterà inutili problemi all'elaborazione del post-stadio, e anche lo scarto finale. Dolore di cuore! Investigando le ragioni, tutti di solito pensano ai parametri della pellicola secca e bagnata, ai problemi di prestazione del materiale; Maschera di saldatura come l'inchiostro per schede dure, la pellicola di copertura per schede morbide, o problemi di stampa, stampa, polimerizzazione, ecc., In effetti, ciascuno di questi luoghi può causare questo problema, quindi siamo anche confusi che non c'è problema nella sezione di cui sopra dopo l'ispezione o il problema è stato risolto, ma ci sarà ancora fenomeno di infiltrazione, qual è la ragione? Non l'hai ancora scoperto?

Dopo il trattamento del film asciutto o del film bagnato nella sezione di linea, l'incisione laterale e l'incisione posteriore si verificheranno durante l'incisione della linea, con conseguente larghezza della linea insufficiente o linea irregolare. La ragione non è altro che la selezione impropria dei materiali della pellicola asciutta e bagnata e dei parametri di esposizione impropri, la scarsa prestazione della macchina di esposizione, la regolazione degli ugelli nelle sezioni di sviluppo e incisione, la regolazione irragionevole dei parametri correlati, la gamma di concentrazione della soluzione chimica impropria, la velocità di trasmissione impropria e altre serie possono causare problemi. Tuttavia, spesso scopriamo che dopo aver controllato i parametri di cui sopra e le prestazioni delle apparecchiature correlate non c'è alcuna anomalia, ma ci saranno ancora problemi come sovracorrosione della linea e pitting durante la realizzazione della scheda. Qual è il motivo? Il circuito stampato sarà prova stagnata prima della spedizione. Naturalmente, il cliente salda in stagno i componenti durante l'uso. Può apparire in entrambe le fasi, o ci sarà una bolla di stagno di immersione o maschera di saldatura durante una certa fase. Quando si stacca il substrato, o anche si prova la forza di sbucciatura dell'inchiostro su nastro, quando la macchina a trazione prova la forza di sbucciatura del film morbido del coperchio della scheda, ci saranno problemi che l'inchiostro può essere sbucciato significativamente o la forza di sbucciatura del film di copertura è insufficiente o irregolare. Questo tipo di problema è particolarmente vero per i clienti. I clienti di posizionamento SMT di precisione sono assolutamente inaccettabili. Una volta che la maschera di saldatura bolle e sbuccia durante la saldatura, causerà l'impossibilità di montare accuratamente le parti originali, con conseguente perdita di un gran numero di componenti e mancato lavoro da parte del cliente. La fabbrica di circuiti stampati affronterà anche enormi perdite come deduzioni, rifornimento e persino perdita di clienti. Quando si incontrano tali problemi, da quali aree inizierai? Di solito andiamo ad analizzare se è il problema del materiale della maschera di saldatura (inchiostro, pellicola di copertura); c'è un problema con le fasi di serigrafia, laminazione e indurimento; C'è un problema con la soluzione galvanica? Aspetta un minuto, quindi di solito ordiniamo agli ingegneri di scoprire le ragioni uno per uno da queste sezioni e apportare miglioramenti. Pensiamo anche se è il tempo? Recentemente è stato relativamente umido. La tavola ha assorbito l'umidità? (Sia il materiale di base che la maschera di saldatura sono facili da assorbire l'umidità) Dopo un duro lavoro, quanti risultati possono essere raggiunti, il problema viene temporaneamente risolto sulla superficie, ma questo tipo di problema si verifica inavvertitamente, qual è la ragione? Le sezioni che possono avere problemi sono state controllate e migliorate. Cos'altro non e' stato notato? In risposta alle perplessità e problemi diffusi di cui sopra nelle industrie PCB e FPC, abbiamo condotto molti esperimenti e ricerche, e infine abbiamo scoperto che una ragione importante per i problemi di cablaggio povero, infiltrazione, delaminazione, vesciche e resistenza insufficiente alla buccia è il pretrattamento. Parte, compreso pretrattamento asciutto e bagnato del film, pretrattamento della maschera di saldatura, pretrattamento galvanico e altre parti di pretrattamento multi-stadio. Parlando di questo, forse molte persone del settore non possono fare a meno di ridere. Il pre-trattamento è il più semplice. Il decapaggio, lo sgrassaggio e la microincisione, tra cui la pozione pre-trattamento, le prestazioni, i parametri e persino la formula, sono ben noti da molti tecnici del settore. Il processo di produzione di circuiti stampati coinvolge un gran numero di soluzioni complesse di trattamento superficiale, come rame placcato, oro placcato, stagno placcato, OSP, incisione, ecc Nella maggior parte dei casi, gli ingegneri di processo sceglieranno di approfondire questi processi più complessi. Analizza; sforzarsi di padroneggiare queste tecnologie di processo e utilizzarle come punto di svolta per migliorare le proprie capacità tecniche. Allo stesso tempo, la maggior parte delle fabbriche utilizza anche questo come standard salariale per gli ingegneri e standard di valutazione delle prestazioni. Fondamentalmente, ci sono pochi ingegneri nell'area di pre-elaborazione. Studiare attentamente, o acquistare direttamente l'agente sgrassante e microincisione del prodotto finito dal fornitore, e utilizzare acido solforico diluito come liquido di decapaggio per il decapaggio, e anche molte fabbriche fanno anche la propria microincisione, o sono dotate di persodio, sistema perammonio (formulazione Come tutti sappiamo), o acquistare lo stabilizzatore del perossido di idrogeno e usarlo con il sistema di acido perossido-solforico idrogeno, e lo sgrassamento avviene attraverso l'acquisto dell'agente sgrassante finito del fornitore o l'acquisto di polvere sgrassante per diluizione. Secondo indagini e studi, molti produttori non hanno fondamentalmente compreso gli effetti sottili delle sostanze chimiche liquide nel processo di pretrattamento, o gli effetti chiave, e si concentrano solo sull'aspetto della superficie, come la sezione sgrassante., Le impronte digitali possono essere rimosse. L'ingrassamento è OK se è invisibile ad occhio nudo. Per il circuito stampato, il processo di sgrassamento non è solo quello di staccare l'olio che è stato profondamente legato alla superficie del rame, ma anche di staccare il liquido chimico più importante. Le molecole di olio sono decomposte, in modo che nessun inquinamento secondario si formerà sulla superficie del bordo. Gli sgrassanti e le polveri sgrassanti attualmente in commercio contengono solitamente solo componenti sgrassanti e antiruggine, mentre altri componenti come agenti anticorrosivi, tensioattivi, emulsionanti e altri componenti importanti non vengono aggiunti affatto per ridurre i costi; Anche molte formule fornitrici sono acquistate altrove, e non comprendono il ruolo di ogni componente, figuriamoci ricercare, o combinare il circuito stampato reale. Il processo deve mescolare e aggiungere componenti efficaci, quindi, infatti, lo sgrassante utilizzato da molte fabbriche di circuiti stampati non è uno sgrassante speciale adatto all'industria dei circuiti stampati, ma uno sgrassante tradizionale comunemente utilizzato nelle industrie di lavorazione hardware e minerale. Come può un tale prodotto ottenere

Rimuovere lo strato di ruggine, lo strato di ossido e l'altra materia estranea sulla superficie di rame; La superficie di rame è uniformemente ruvidita per formare uno strato microscopico convesso e concavo, macroscopicamente piatto ruvidente per ottenere un effetto ruvidente con una velocità stabile. Attivare la superficie di rame e avere una resistenza a breve termine alla corrosione di fase liquida e gas, per garantire l'operabilità della successiva lavorazione superficiale, basso contenuto di perossido e acido solforico per impedire la soluzione chimica da urtare e la formazione di residui organici polimerici sulla superficie,