Notizie PCB - Caratteristiche del PCB multistrato HDI

Che cos'è il circuito HDI? I circuiti stampati HDI si riferiscono all'interconnessione ad alta densità, alla perforazione non meccanica, all'anello micro-cieco del foro di meno di 6mil, alla larghezza/gap della linea interna ed esterna di meno di 4mil, La tendenza dei circuiti stampati PCB nel mercato globale è quella di introdurre fori ciechi e sepolti in prodotti interconnessi ad alta densità per risparmiare spazio in modo più efficace e stretta larghezza e spaziatura della linea. Quindi cos'e' il buco cieco? Cos'e' un buco sepolto?

PCB del foro cieco: Collegare interno a esterno. PCB del foro sepolto: Collegare lo strato interno allo strato interno. La maggior parte dei fori ciechi sono piccoli fori che vanno da 0.05mm a 0.15mm di diametro. I metodi di modellatura del foro cieco sepolto includono perforazione laser, incisione al plasma e formatura dei fotopori. La perforazione laser è solitamente utilizzata. La perforazione laser è divisa in CO2 e YAG laser ultravioletto.

La differenza tra i processi di produzione di primo e secondo ordine nei circuiti HDI è:

Il primo ordine è: dopo aver premuto una volta, foro di perforazione =="poi premere foglio di rame ==" e foro di perforazione laser di nuovo ------"una volta.

Il secondo ordine è: dopo aver premuto una volta, foro di perforazione =="poi premere foglio di rame all'esterno ==" poi foro di perforazione laser =="seconda stampa foglio di rame ==" poi foro di perforazione laser - -- la seconda volta.

Pertanto, la differenza tra i processi di produzione di primo e secondo ordine nei circuiti HDI dipende principalmente dal numero di fori laser che si perforano, cioè dall'ordine. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, i prodotti elettronici si stanno sviluppando rapidamente nella direzione della luce, sottile, breve e miniaturizzazione. L'industria dei circuiti stampati PCB sta anche affrontando sfide di alta precisione, fili sottili e alta densità.

Scheda PCB HDI, contenente RCC, LDPE, fr41) RCC: breve per foglio di rame rivestito in resina. Il calcestruzzo laminato è costituito da fogli di rame e resina, che è grossolano, resistente al calore e antiossidante. Utilizzare quando lo spessore è maggiore di 4mil. Lo strato di resina di RCC ha le stesse prestazioni di lavorazione degli adesivi FR-4 (prepregs).

Inoltre, dovrebbero essere prese in considerazione le caratteristiche pertinenti del PCB multistrato HDI, quali:

(1) affidabilità di alti fori di isolamento e micro-conduzione;

(2) alta temperatura di transizione del vetro (Tg);

(3) bassa costante dielettrica e basso assorbimento d'acqua;

(4) ha alta adesione e resistenza al foglio di rame;

(5) Allo stesso tempo, RCC è un nuovo prodotto senza fibra di vetro, che è buono per incisione laser e plasma, circuito stampato multistrato leggero e sottile. Inoltre, ci sono 12 pm, 18 PM sottili fogli rivestiti di rame per una facile elaborazione. Polietilene a bassa densità, foglio FR4: utilizzato quando lo spessore è inferiore o uguale a 4mil. Quando si utilizza PP, di solito si usa 1080 e 2116 PP2 non viene utilizzato il più possibile. Requisiti della lamina di rame: Quando il cliente non richiede, l'uso migliore della lamina di rame sulla piastra di base è 1 oncia per lo strato interno del PCB tradizionale, Hoz per il circuito HDI e 1/3 oncia per la lamina di rame rivestita interna ed esterna.

I PCB HDI sono di gran lunga superiori alla scheda PCB ordinaria nella selezione dei materiali e nella tecnologia, ma le loro prestazioni sono anche molto migliori delle esigenze delle persone oggi. Sono interconnessi nella densità, nell'alta frequenza e nell'area luminosa.