Notizie PCB - Come migliorare l'efficienza di produzione PCBA nella patch SMT?

Garantire la data di consegna PCBA è sempre la priorità principale della lavorazione e della produzione di chip SMT. Tuttavia, la sfida di molti produttori di PCBA è che i processi coinvolti nella lavorazione di PCBA possono essere numerosi e complessi. I più piccoli dettagli possono fare la differenza più grande.

Di seguito, discuteremo i metodi per migliorare efficacemente l'efficienza di produzione di PCBA nel posizionamento SMT. Questi metodi vi aiuteranno a semplificare la produzione, raggiungere gli obiettivi e ridurre i costi.

1. Minimizzare le modifiche alla lista BOM

Quando si specifica una fattura dei materiali (BOM), si scopre spesso che i progettisti di PCB hanno elencato diversi componenti simili nello stesso riferimento di scheda. Anche se questo elemento di selezione può avere l'intento migliore, può essere una sfida perché le dimensioni e la forma delle parti fornite da diversi produttori possono variare.

Le procedure di pick and place SMT sono solitamente impostate per componenti specifici. Eventuali deviazioni oltre le tolleranze previste possono causare la rottamazione dei pezzi e l'interruzione della linea di produzione. Per mantenere la coerenza, chiedi sempre al tuo fornitore di materiale di programmare un solo componente approvato, almeno dovrebbero comunicarti eventuali modifiche in modo che le procedure di pick and place possano essere aggiornate offline e qualsiasi costoso fermo macchina possa essere evitato.

L'elaborazione PCBA non è sufficiente per avere una fabbrica SMT

2. Scegliere l'imballaggio dei componenti più efficace

Il formato dell'apparecchiatura fornita può essere molto diverso, soprattutto nei circuiti integrati (IC). I metodi tipici di imballaggio IC possono includere vassoi per waffle, tubi e bobine: ogni parte è solitamente distinta da una lettera o un numero specifici alla fine del numero di parte.

Se il vostro obiettivo è l'efficienza ottimale, le parti del nastro e della ferita sono preferite, perché l'uso di parti tubolari dipende dall'operatore che sostituisce le parti quando il tubo si svuota, il che può ritardare il processo di produzione. Naturalmente, in alcuni casi, come nel caso di un piccolo lotto di introduzione di nuovi prodotti (NPI), potrebbe non essere possibile richiedere parti di incollaggio e avvolgimento. In questo caso, potrebbe non avere senso commerciale acquistare una grande quantità di apparecchiature, in modo da poterle ricevere in formati audio e reel.

Se si decide di sostituire parti da prodotti tubolari a imballaggi a nastro e bobina, è anche necessario assicurarsi che la qualità di tenuta del nastro di copertura sia adeguata. La scarsa qualità della tenuta aumenta il rischio di movimento della cinghia del cappuccio, il che può significare che le parti possono essere danneggiate o perse.

3. Evitare componenti di giunzione del bordo del PCBA

A volte può essere necessario unire una piccola quantità di nastro e l'assemblaggio di avvolgimento insieme per formare una striscia continua più grande. Tuttavia, se la giuntura non può essere fatta bene, il nastro può essere bloccato nella macchina SMT. Se il coperchio viene rimosso dalla cinghia di carico, la macchina si blocca e richiede all'operatore di affrontarlo, il che causerà costosi tempi di inattività.

4. Pianificare non è sempre qualcosa da pianificare

Nel processo di produzione le cose non accadono mai come previsto. Se la macchina SMT è smarrita, caduta o danneggiata un componente, e non hai più di quel componente nel tuo inventario, potresti avere due scelte difficili. È possibile scegliere di continuare a utilizzare l'elaborazione SMT e assemblare manualmente le parti quando si arriva, oppure è possibile smettere di lavorare quando si ordina (e attendere) per le parti da sostituire. La realtà è che nessuna delle due opzioni è particolarmente ideale. L'installazione manuale delle parti può influenzare la qualità, aumentare il rischio di danni e influenzare i tempi di consegna. Allo stesso tempo, scegliere di smettere di funzionare significa che la macchina è inattiva e costa denaro.

In primo luogo, mettere l'usura nel kit di componenti può richiedere del tempo, ma può risparmiare centinaia di libbre in ulteriori rilavorazioni. Pertanto, assicuratevi di richiedere il maggior numero di componenti possibile per superare le vostre effettive esigenze. I più piccoli dettagli possono avere un impatto enorme sull'efficienza produttiva del PCBA. Avendo un programma che monitora e migliora continuamente il processo, sarai in grado di identificare ed eliminare i contenuti non validi, mantenere sempre prima la qualità e aumentare la redditività.