Notizie PCB - Competenze di progettazione PCB: la scelta dell'imballaggio dei componenti

Recentemente, quando disegno la progettazione PCB, a causa della selezione dei componenti, del design del layout PCB, del design del routing, ho sempre incontrato vari problemi, il che ha portato alla scheda che ha richiesto molto tempo per rendere non può essere utilizzata in pratica, quindi ho trovato specialmente alcune informazioni sulla progettazione PCB da Internet e ho scoperto che ci sono davvero molti punti degni di nota nel design PCB. Quello che vi dico oggi sono le informazioni che ho trovato in uno degli articoli, che riguarda alcuni punti degni di nota nella selezione dei componenti PCB.

Ciò si riferisce principalmente alla selezione dei componenti dall'imballaggio dei componenti. Il pacchetto di un componente contiene molte informazioni, tra cui la dimensione del componente, in particolare la posizione relativa dei perni e il tipo di pad del componente. Naturalmente, quando selezioniamo i componenti in base all'imballaggio dei componenti, c'è un altro punto a cui prestare attenzione è quello di considerare le dimensioni esterne dei componenti.

Rapporto di posizione del perno: Significa principalmente che dobbiamo corrispondere i pin effettivi del componente con la dimensione del pacchetto dei componenti del PCB. Scegliamo diversi componenti. Anche se le funzioni sono le stesse, è probabile che il pacchetto dei componenti sia diverso. Dobbiamo assicurarci che le dimensioni e la posizione del pad PCB siano corrette per garantire che i componenti possano essere saldati correttamente.

La scelta del pad: questo è il più che dobbiamo considerare.

In primo luogo includere il tipo di pad. Ci sono due tipi, uno è placcato attraverso fori, e l'altro è tipo di montaggio superficiale. Dobbiamo considerare fattori come il costo del dispositivo, la disponibilità, la densità dell'area del dispositivo e il consumo energetico. Dal punto di vista della produzione, i dispositivi a montaggio superficiale sono generalmente più economici dei dispositivi a foro passante e generalmente hanno una maggiore disponibilità. Per il nostro design generale, scegliamo componenti di montaggio superficiale, che non solo facilita la saldatura manuale, ma facilita anche una migliore connessione di pad e segnali nel processo di controllo degli errori e debug.

In secondo luogo, dovremmo anche prestare attenzione alla posizione del pad. Perché le diverse posizioni rappresentano posizioni diverse nei componenti effettivi. Se non organizziamo ragionevolmente la posizione dei pad, è molto probabile che i componenti in un'area saranno troppo densi e i componenti nell'altra area saranno scarsi. Naturalmente, la situazione è ancora peggiore perché i pad sono troppo vicini, con conseguente gap tra i componenti. È troppo piccolo per essere saldato. Quello che segue è un esempio del mio fallimento. Ho aperto un foro passante vicino a un interruttore optocoupler, ma a causa della loro posizione vicina, dopo che l'interruttore optocoupler è saldato, il foro passante non può più essere utilizzato per le viti.

Un'altra situazione è che dobbiamo considerare come i pad sono saldati. Nel processo reale, spesso organizziamo i pad in una direzione specifica, che è più conveniente per saldare.

Dimensioni componenti: Nelle applicazioni pratiche, alcuni componenti (come i condensatori polari) possono avere restrizioni elevate di spazio di testa, quindi dobbiamo considerarli nel processo di selezione dei componenti. Quando iniziamo la progettazione, possiamo prima disegnare una forma base del telaio del circuito stampato e quindi posizionare alcuni componenti su larga scala o critici di posizione (come i connettori) che abbiamo intenzione di utilizzare. In questo modo, la vista prospettica virtuale del circuito stampato (senza cablaggio) può essere vista intuitivamente e rapidamente e il posizionamento relativo e l'altezza dei componenti del circuito e dei componenti possono essere dati relativamente precisi. Ciò contribuirà a garantire che i componenti possano essere correttamente inseriti nell'imballaggio esterno (prodotti di plastica, telaio, telaio, ecc.) dopo l'assemblaggio della scheda PCB. Naturalmente, possiamo anche chiamare la modalità anteprima 3D dal menu Strumenti per sfogliare l'intero circuito stampato.