Notizie PCB - Cos'è un punto di prova PCB?

Cos'è un punto di prova PCB? Il cosiddetto punto di prova PCB viene utilizzato per verificare se i componenti sul circuito stampato soddisfano le specifiche e la saldabilità. Le parti elettroniche sulle schede PCB sono complesse e diverse. Queste parti soddisfano le specifiche? Possono essere saldati tutti? Se non soddisfa i requisiti di processo, non può essere fabbricato avventatamente, altrimenti non può essere utilizzato. Quindi, è particolarmente importante testare prima della produzione e qui sono necessari punti di prova PCB.

Per la misura PCB, l'ICT (In-Circuit-Test) è generalmente utilizzata, cioè una macchina di prova automatica, che utilizza un letto di aghi (Bed-Of-Nails) per contattare tutte le parti che devono essere misurate sulla scheda PCB per la prova. La velocità del tester è generalmente molto veloce, ma quando la sonda tocca la parte o il piede della saldatura, può essere schiacciata. In questo modo, il dispositivo non problema diventa invece un problema.

Per risolvere questo problema, è apparso un "punto di prova". Un paio di piccoli puntini circolari sono stati disegnati alle due estremità della parte. Non c'era maschera sulla parte, in modo che la sonda potesse toccare questi piccoli punti. Non c'è bisogno di toccare direttamente le parti elettroniche che vengono misurate, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi che le parti vengano danneggiate.

Dopo aver compreso l'importanza dei punti di prova, quali sono i requisiti di processo per la realizzazione dei punti di prova? Jin Baize condivide con voi: 1. I cuscinetti utilizzati per i componenti di saldatura non possono essere utilizzati come punti di prova e i cuscinetti speciali di prova devono essere progettati separatamente. I pad sono sullo stesso lato del PCB, il che è conveniente per l'ispezione e riduce il costo corrispondente.

2. Il punto di prova è fatto di metallo morbido, facilmente penetrato e non ossidato per garantire la messa a terra affidabile e prolungare la durata della sonda. 3. la distanza tra il punto di prova e il bordo del PCB deve essere maggiore di 5mm;

3.it deve essere posizionato 1mm lontano dal componente per evitare collisione tra la sonda e il componente; deve essere posizionato a 3,2 mm dall'anello del foro di posizionamento.4.Il diametro dei punti di prova non è inferiore a 0,4 mm e la distanza tra i punti di prova adiacenti è preferibilmente superiore a 2,54 mm, ma non inferiore a 1,27 mm.5.I punti di prova dovrebbero essere distribuiti uniformemente sul substrato PCB per ridurre la concentrazione di stress di pressione della sonda; la linea di alimentazione sul PCB dovrebbe essere impostata con punti di interruzione della prova in aree diverse per facilitare il disaccoppiamento dell'alimentazione o la query del punto di guasto.

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