Notizie PCB - Spiegazione del processo di affondamento del rame nella produzione di circuiti stampati

Forse saremo sorpresi che il substrato del circuito stampato ha solo foglio di rame su due lati, e c'è uno strato isolante nel mezzo, quindi non c'è bisogno che conducano tra i due lati o più strati del circuito stampato? Come si possono collegare le linee su entrambi i lati in modo che la corrente fluisca senza intoppi?

Successivamente, consultare il produttore del circuito stampato per analizzare questo processo magico-affondamento del rame (PTH).

Il rame di placcatura di Eletcroless è l'abbreviazione del rame di placcatura di Eletcroless, chiamato anche placcato attraverso il foro, abbreviato come PTH, che è una reazione redox autocatalizzata. Dopo che la scheda a due strati o multistrato è forata, il processo PTH deve essere eseguito.

Il ruolo del PTH: Sul substrato non conduttivo della parete del foro che è stato forato, uno strato sottile di rame chimico è depositato chimicamente per servire come substrato per la successiva galvanizzazione del rame.

Decomposizione del processo PTH: sgrassamento alcalino-risciacquo a due o tre stadi controcorrente-sgrossamento (micro-incisione)-risciacquo secondario controcorrente-pre-ammollo-attivazione-risciacquo secondario controcorrente-sgrassamento-risciacquo secondario controcorrente-deposito di rame-due Grado di risciacquo controcorrente - decapaggio

Spiegazione dettagliata del processo PTH:

1. sgrassamento alcalino: rimuovere macchie di olio, impronte digitali, ossidi e polvere sulla superficie del bordo; regolare la parete porosa dalla carica negativa alla carica positiva per facilitare l'adsorbimento del palladio colloidale nel processo successivo; La pulizia dopo lo sgrassamento deve seguire rigorosamente le linee guida Procedere con la prova di retroilluminazione in rame ad immersione.

2. micro-incisione: rimuovere gli ossidi sulla superficie del bordo, ruvidere la superficie del bordo, per garantire che il successivo strato di immersione in rame abbia una buona forza di legame con il rame inferiore del substrato; la nuova superficie di rame ha una forte attività e può assorbire bene i colloidi palladio;

3. Pre-ammollo: principalmente per proteggere il serbatoio di palladio dalla contaminazione della soluzione del serbatoio di pretrattamento e prolungare la durata del serbatoio di palladio. I componenti principali sono gli stessi del serbatoio di palladio ad eccezione del cloruro di palladio, che può efficacemente bagnare la parete porosa e facilitare la successiva attivazione della soluzione. Inserire il foro in tempo per un'attivazione sufficiente ed efficace;

4. attivazione: Dopo aver regolato la polarità dello sgrassamento alcalino dal pretrattamento, le pareti poriche cariche positivamente possono efficacemente adsorbere abbastanza particelle colloidali di palladio cariche negativamente per garantire la media, la continuità e la compattezza della successiva precipitazione di rame; Pertanto, lo sgrassamento e l'attivazione sono fondamentali per la qualità dei successivi depositi di rame. Punti di controllo: il tempo prescritto; concentrazione standard di ioni stannosi e ioni clorurati; Anche il peso specifico, l'acidità e la temperatura sono molto importanti e devono essere rigorosamente controllati secondo le istruzioni per l'uso.

5. Debonding: rimuovere gli ioni stannosi dalle particelle colloidali di palladio per esporre il nucleo di palladio nelle particelle colloidali per catalizzare direttamente ed efficacemente la reazione chimica di precipitazione del rame. L'esperienza ha dimostrato che è meglio utilizzare l'acido fluoroborico come agente debonditore.

6. precipitazione del rame: La reazione autocatalitica del rame elettroless è indotta dall'attivazione del nucleo di palladio. Sia il nuovo rame chimico che l'idrogeno sottoprodotto di reazione possono essere utilizzati come catalizzatori di reazione per catalizzare la reazione, in modo che la reazione di precipitazione del rame continui. Dopo la lavorazione attraverso questa fase, uno strato di rame chimico può essere depositato sulla superficie del bordo o sulla parete del foro. Durante il processo, il liquido del bagno deve essere tenuto sotto normale agitazione dell'aria per convertire il rame divalente più solubile.

La qualità del processo di affondamento del rame è direttamente correlata alla qualità del circuito di produzione. È il principale processo sorgente di vias inammissibili e scarsi circuiti aperti e cortocircuiti. Non è conveniente per l'ispezione visiva. I processi successivi possono essere sottoposti a screening probabilisticamente solo attraverso esperimenti distruttivi. Analisi e monitoraggio efficaci di una singola scheda PCB, quindi una volta che si verifica un problema, deve essere un problema di lotto, anche se il test non può essere completato, il prodotto finale provoca un grande pericolo di qualità e può essere rottame solo in lotti, quindi seguire rigorosamente le istruzioni operative.