Notizie PCB - Il significato del singolo pannello e il processo di progettazione della prova del singolo pannello

Il significato del singolo pannello e il processo di progettazione della prova del singolo pannello

Caratteristiche della scheda monofacciale PCB: La cosiddetta scheda monofacciale è il PCB più semplice, tutte le parti sono concentrate su un lato e i fili sono tutti concentrati sull'altro lato. Poiché i fili appaiono solo su un lato, chiamiamo questo tipo di PCB un singolo lato (unilaterale). Poiché le schede monofacciali hanno molte restrizioni rigorose sulla progettazione del circuito (perché c'è solo un lato, il cablaggio non può attraversare e deve essere intorno a un percorso separato), non è stato utilizzato ora e in generale verranno utilizzati solo i circuiti stampati precoci; I diagrammi di cablaggio a singolo pannello sono principalmente stampa di rete, cioè, una resistenza viene stampata sulla superficie di rame e dopo l'incisione, il marchio viene stampato con una maschera di saldatura e infine il foro di guida e la forma della parte sono completati da punzonatura. Inoltre, alcuni prodotti che sono prodotti in piccole quantità e diversificati utilizzano photoresist per formare modelli.

Il processo di progettazione della prova unilaterale PCB

1. Parte di preparazione: All'inizio del layout PCB, è necessario prima completare il disegno schematico e ottenere uno schema corretto. Questa è la base del design di prova unilaterale. Attraverso il diagramma schematico, possiamo ottenere una tabella di rete degli attributi di connessione di ogni dispositivo. Inoltre, in base ai parametri del dispositivo, possiamo trovare le informazioni relative ai componenti e stabilire il pacchetto di tutti i componenti. Inoltre, la parte strutturale è richiesta per fornire la dimensione del telaio del bordo, ogni posizione di installazione e la posizione della scusa di funzione.2. Parte operativa specifica: In primo luogo, è necessario importare tutti i file di pacchetto e le netlist nel file PCB con il telaio. Alcuni errori di imballaggio dei componenti possono essere richiesti durante il processo di importazione. Risolvere gli errori in base alle istruzioni di errore.3. Dispositivi correlati di struttura fissa: È necessario fissare dispositivi come LED, pulsanti, ponti, cristalli liquidi, trasmettitori infrarossi, ecc Spostare questi dispositivi nella posizione di installazione corrispondente e selezionare blocco nelle proprietà per prevenire il malfunzionamento.4. Eseguire un layout approssimativo:Lo scopo del layout generale è quello di determinare la posizione di ogni modulo funzionale. Nella progettazione PCB, il default generale è: ad eccezione dei dispositivi che devono essere montati sulla superficie, tutti i dispositivi SMD sono posizionati sul lato del dispositivo plug-in, generalmente lo strato inferiore;

L'unità di dosaggio è posizionata nell'angolo inferiore sinistro per una facile entrata del cavo; Posizionare l'MCU sul retro del LCD e rendere i cavi abbastanza corti; La parte dell'interfaccia è posizionata nell'angolo inferiore destro del PCB per un facile cavo fuori; Tenere il trasformatore lontano da trasformatori e shunt di manganina che sono sensibili a perdite magnetiche; Mantenere sufficiente distanza di strisciamento tra i circuiti che devono essere isolati; 5. Eseguire layout parziale: Completare il posizionamento dei dispositivi corrispondenti per ogni modulo funzionale. I fattori che devono essere considerati nel layout locale sono: l'oscillatore di cristallo dovrebbe essere il più vicino possibile al perno dell'oscillatore di cristallo e la traccia dovrebbe essere il più breve possibile; Il condensatore di disaccoppiamento deve essere il più vicino possibile al perno di alimentazione dell'IC; i dispositivi con collegamenti ad alta velocità tra IC dovrebbero essere il più vicino possibile; È necessario considerare la convenienza della manutenzione e ottimizzare il posizionamento di alcuni componenti per evitare difficoltà produttive; Lasciare un certo margine del bordo e il margine dovrebbe essere di 4 mm o più, altrimenti è facile causare danni accidentali alla testa di prelievo durante il posizionamento nell'officina SMT, causando il dispositivo a collidere con la catena durante la saldatura ad onda e non può essere utilizzato per la saldatura ad onda una tantum. Per completare la saldatura plug-in, più stazioni devono essere organizzate per la saldatura di riparazione; Varistori, condensatori in poliestere, diodi di soppressione transitori e tubi regolatori di tensione e condensatori filtranti devono essere posizionati nella parte anteriore del dispositivo che deve essere protetto; Prestare attenzione alla distanza tra segnali ad alta tensione e bassa tensione.6. Cablaggio dei componentiIl cablaggio dei componenti è anche un processo molto importante, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti durante il cablaggio:

Conoscere l'ampiezza della corrente che ogni dispositivo può fluire e la grandezza della corrente massima di ingresso può comprendere approssimativamente il possibile impatto del segnale trasportato sulla traccia su altri segnali. Per impostare lo spessore del filo Il cablaggio del segnale ad alta tensione al varistore e al condensatore in poliestere dovrebbe essere il più ampio possibile, in modo che il dispositivo di protezione possa rilasciare l'energia di sovraccarico nel tempo e allo stesso tempo impedire che la linea venga bruciata dall'alta corrente istantanea; Il circuito principale dei segnali di alimentazione a bassa tensione è di 36 mil per ridurre la resistenza del cavo. La larghezza di 24 mil e inferiore può essere utilizzata vicino al chip. La piccola connessione del segnale può essere 10mil o 12mil, troppo sottile causerà il tasso di scarto troppo alto, troppo spesso è privo di significato. Non instradare i fili vicino a segnali ad alta frequenza, come il fondo di un oscillatore di cristallo; Riduci al minimo la connessione dei vias. La qualità del cablaggio influisce direttamente sulle prestazioni della scheda PCB. Nel cablaggio effettivo, potrebbe essere necessario rovesciarlo, o addirittura tornare al diagramma schematico per modificare la definizione della porta IO. Questa è la parte che richiede più tempo.7. Eseguire il cablaggio del cavo di alimentazione: Il cablaggio del cavo di alimentazione dovrebbe essere di larghezza sufficiente per evitare improvvisi cambiamenti nella larghezza della linea e negli angoli rettangolari. Inoltre, il cavo di alimentazione non può essere formato in un loop.8. Trattamento del pavimento: Si forma un grande piano di terra, che equivale a completare il cablaggio del filo di terra allo stesso tempo.9. Regolazione del layout del dispositivo: Durante la regolazione, è necessario evitare che un grande pezzo di terra sia collegato alla terra principale solo attraverso alcune vie. Prestare attenzione all'integrità del pavimento sotto il chip. Inoltre, è possibile osservare meglio l'aspetto del cablaggio e del posizionamento del dispositivo e se il ciclo di ritorno di ogni segnale è completo. In questo passaggio, completare la regolazione e la modifica di tutte le etichette del dispositivo e contrassegnare il logo aziendale e il numero di versione PCB.10. Controllare le specifiche di disegno di tutte le schede PCB:Allo stesso tempo indicare l'errore e evidenziare l'errore.11. Esportare la scheda PCB: Il formato di esportazione è Protel PCB 2.8 ASCII File.12. Manda delle prove.

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