Notizie PCB - Metodi di rilevamento della scheda PCB comunemente usati

Metodi di rilevamento di schede PCB comunemente usati

Lo scopo di rilevare schede PCB è scoprire i difetti delle schede PCB e ripararle, per garantire la qualità di produzione dei circuiti stampati e migliorare il tasso di qualificazione del prodotto. Attualmente, i metodi di ispezione PCB possono essere suddivisi in due categorie: metodi di prova elettrici e metodi di prova visiva. Oggi condividerò con voi 7 metodi di rilevamento PCB comunemente usati, come segue:

1. Prova manuale di ispezione visiva

L'ispezione visiva manuale del PCB è il metodo di ispezione più tradizionale, il vantaggio è che il costo iniziale è basso e non c'è alcun dispositivo di prova. Con l'ispezione visiva con una lente di ingrandimento o un microscopio calibrato, giudicare se la scheda PCB è qualificata e determinare quando è necessaria l'operazione di correzione. Gli svantaggi dell'ispezione visiva manuale sono l'errore umano soggettivo, l'alto costo a lungo termine, la rilevazione discontinua dei difetti e la difficoltà nella raccolta dei dati. Con l'aumento della produzione di PCB e il restringimento della spaziatura del cavo e del volume dei componenti sul PCB, i metodi di ispezione visiva manuale stanno diventando sempre più impraticabili.

2. Controllo delle dimensioni

Utilizzare uno strumento di misurazione dell'immagine bidimensionale per misurare la posizione, la lunghezza e la larghezza del foro, la posizione e altre dimensioni. Poiché il PCB è un prodotto sottile e morbido, è facile da deformare nella misura del contatto, con conseguente misurazione imprecisa. Lo strumento bidimensionale di misurazione delle immagini è diventato il miglior strumento di misurazione delle dimensioni ad alta precisione. Lo strumento di misura dell'immagine può realizzare la misura automatica dopo la programmazione, che non solo ha alta precisione di misura, ma anche notevolmente abbrevia il tempo di misura e migliora l'efficienza di misura.

3. Test online

Ci sono diversi metodi di prova, come letto del tester dell'ago e del tester della sonda volante. Identificare i difetti di produzione attraverso test di prestazioni elettriche e testare componenti analogico-digitali e a segnale misto per garantire che soddisfino le specifiche. I principali vantaggi sono il basso costo di prova di ogni scheda, potenti funzioni di test digitali e funzionali, test rapidi e completi di cortocircuito e circuito aperto, firmware di programmazione, alta copertura dei difetti e facile programmazione. Gli svantaggi principali sono la necessità di testare gli apparecchi, i tempi di programmazione e debug, i costi di produzione degli apparecchi e difficili da usare.

4. Test del sistema funzionale

Il test funzionale è il primo principio di test automatico. È una prova completa dei moduli funzionali del circuito stampato facendo uso di attrezzature speciali di prova nel mezzo e alla fine della linea di produzione per confermare la qualità del circuito stampato. Il test funzionale del sistema si basa su una scheda specifica o su un'unità specifica e può essere effettuato utilizzando vari dispositivi. Ci sono test del prodotto finale, l'ultimo modello fisico e test dello stack. I test funzionali di solito non forniscono dati approfonditi per migliorare il processo, ma richiedono attrezzature speciali e procedure di prova appositamente progettate. Poiché è molto complicato scrivere programmi di prova funzionali, non è adatto per la maggior parte delle linee di produzione del circuito stampato.

5. Sistema di rilevamento laser

L'ispezione laser consiste nella scansione della scheda stampata con un raggio laser, nella raccolta di tutti i dati di misura e nel confronto del valore di misura effettivo con il valore limite qualificato preimpostato. Questo è l'ultimo sviluppo della tecnologia di test PCB, che è stata verificata su schede nude e viene presa in considerazione per i test su schede di montaggio. Il vantaggio principale è l'uscita veloce, nessun dispositivo e accesso visivo senza barriere; lo svantaggio è elevato costo iniziale, manutenzione e problemi di utilizzo.

6. Controllo automatico a raggi X

L'ispezione automatica a raggi X è utilizzata principalmente per rilevare i difetti nei circuiti a passo ultra fine e ultra-alta densità, così come ponti, chip mancanti, scarso allineamento e altri difetti generati durante il processo di assemblaggio. Il principio di ispezione è quello di utilizzare la differenza nel tasso di assorbimento dei raggi X di diverse sostanze per ispezionare le parti da testare e trovare difetti. La tomografia può anche essere utilizzata per rilevare difetti interni nei chip IC, che è l'unico modo per testare la qualità di saldatura delle matrici di griglia a sfere e sfere di saldatura. Il vantaggio principale è la capacità di controllare la qualità della saldatura BGA e dei componenti incorporati senza la necessità di spendere apparecchi.

7. Controllo ottico automatico

L'ispezione ottica automatica, nota anche come ispezione visiva automatica, è un metodo relativamente nuovo per identificare i difetti di fabbricazione. Si basa su principi ottici e utilizza in modo completo l'analisi delle immagini, il computer e la tecnologia di controllo automatico per rilevare e gestire i difetti riscontrati nella produzione. AOI è solitamente utilizzato prima e dopo il riflusso e prima della prova elettrica per migliorare la velocità di passaggio dell'elaborazione elettrica o della prova funzionale. In questo momento, il costo della correzione del difetto è molto inferiore al costo dopo la prova finale, generalmente più di dieci volte.

Quanto sopra sono i 7 metodi di ispezione PCB comunemente usati. Sebbene ci siano molti metodi di ispezione PCB, i più popolari sul mercato sono ispezione ottica e ispezione a raggi X.