Notizie PCB - Come raggiungere il circuito stampato PCB ad alta precisione

Il circuito stampato ad alta precisione si riferisce all'uso di larghezza / spaziatura della linea fine, micro fori, larghezza dell'anello stretta (o nessuna larghezza dell'anello) e fori sepolti e ciechi per raggiungere l'alta densità. L'alta precisione significa che il risultato di "fine, piccolo, stretto e sottile" porterà inevitabilmente a requisiti di alta precisione. Prendiamo ad esempio la larghezza della linea: O. 20mm larghezza della linea, prodotta secondo le normative. 16～0.24mm è qualificato e il suo errore è (O. 20 ± 0.04) mm; E O. Per una larghezza di linea di 10mm, l'errore è (0.10±0.02) mm allo stesso modo. Ovviamente l'accuratezza di quest'ultimo è raddoppiata, e così via non è difficile da capire, quindi i requisiti di alta precisione non saranno discussi separatamente. Ma è un problema eccezionale nella tecnologia di produzione.

(1) La larghezza/spaziatura di linea alta fine della tecnologia del filo sottile in futuro sarà aumentata da 0.20mm-O. Solo 13mm-0.08mm-0.005mm può soddisfare i requisiti di SMT e imballaggio multi-chip (MultichipPackage, MCP). Pertanto, è necessaria la seguente tecnologia.

1. Utilizzando sottile o ultra-sottile foglio di rame (<18um) substrato e tecnologia di trattamento superficiale fine.

2. Utilizzando film asciutto più sottile e processo di ripresa bagnato, film asciutto sottile e di buona qualità può ridurre la distorsione della larghezza della linea e i difetti. Il film bagnato può riempire piccole lacune d'aria, aumentare l'adesione dell'interfaccia e migliorare l'integrità e l'accuratezza del filo.

3. Utilizzando la tecnologia di esposizione alla luce parallela. Poiché l'esposizione parallela alla luce può superare l'influenza della variazione della larghezza della linea causata dai raggi obliqui della sorgente luminosa "punto", è possibile ottenere fili sottili con dimensioni precise della larghezza della linea e bordi lisci. Tuttavia, l'attrezzatura a esposizione parallela è costosa, l'investimento è elevato ed è necessario lavorare in un ambiente di elevata pulizia.

4. Utilizzando pellicola fotoresist elettrodeposted (fotoresto elettrodeposto, ED). Il suo spessore può essere controllato nell'intervallo di 5-30/um e può produrre fili fini più perfetti. È particolarmente adatto per la larghezza stretta dell'anello, nessuna larghezza dell'anello e la placcatura completa. Attualmente, ci sono più di una dozzina di linee di produzione ED nel mondo.

(2) Tecnologia microporosa I fori funzionali dei circuiti stampati utilizzati per il montaggio superficiale sono utilizzati principalmente per l'interconnessione elettrica, il che rende l'applicazione della tecnologia microporosa più importante. L'uso di materiali di perforazione convenzionali e macchine di perforazione CNC per produrre piccoli fori ha molti guasti e costi elevati. Pertanto, l'alta densità delle schede stampate è principalmente focalizzata sulla raffinatezza di fili e pad. Sebbene siano stati raggiunti grandi risultati, il suo potenziale è limitato. Per migliorare ulteriormente la densificazione (come fili inferiori a 0,8 mm), il costo è urgente. Pertanto, si rivolge ad utilizzare micropori per migliorare la densificazione.

Negli ultimi anni, le perforatrici a controllo numerico e la tecnologia del micro-trapano hanno fatto progressi rivoluzionari, quindi la tecnologia del micro-foro si è sviluppata rapidamente. Questa è la principale caratteristica eccezionale nella produzione attuale di PCB. In futuro, la tecnologia di formatura dei micro fori si baserà principalmente su macchine di perforazione CNC avanzate e microteste eccellenti e i piccoli fori formati dalla tecnologia laser sono ancora inferiori a quelli formati dalle macchine di perforazione CNC dal punto di vista del costo e della qualità del foro.

1. Ci sono davvero molti problemi nella perforazione laser convenzionali CNC perforatrici e punte per perforare fori minuscoli. Ha ostacolato il progresso della tecnologia dei micro fori, quindi l'ablazione laser ha ricevuto attenzione, ricerca e applicazione. Ma c'è una lacuna fatale, cioè la formazione di un foro del corno, che diventa più grave man mano che lo spessore della piastra aumenta. Insieme all'inquinamento di ablazione ad alta temperatura (specialmente le schede multistrato), alla vita e alla manutenzione della sorgente luminosa, alla ripetibilità dei fori di corrosione e al costo, ecc., la promozione e l'applicazione dei micro-fori nella produzione di schede stampate è stata limitata. Tuttavia, l'ablazione laser è ancora utilizzata in piastre microporose sottili e ad alta densità, specialmente nella tecnologia di interconnessione ad alta densità (HDI) di MCM-L, come M． C. Il foro di incisione del film poliestere e la deposizione del metallo (tecnologia di sputtering) combinati in MS nell'interconnessione ad alta densità sono applicati. Può anche essere applicata la formazione di vias sepolti in circuiti multistrato di interconnessione ad alta densità con strutture sepolte e cieche. Tuttavia, a causa dello sviluppo e delle innovazioni tecnologiche delle perforatrici CNC e micro-trapani, sono stati rapidamente promossi e applicati. Quindi la perforazione laser sulla superficie

L'applicazione nel circuito di montaggio non può costituire una posizione dominante. Ma ha ancora un posto in un certo campo.

La tecnologia attuale della perforatrice a controllo numerico ha fatto nuove scoperte e progressi. E ha formato una nuova generazione di macchina di perforazione CNC caratterizzata da fori minuscoli. L'efficienza di perforazione di piccoli fori (meno di 0,50 mm) della perforatrice del micro-foro è 1 volte superiore a quella della perforatrice CNC convenzionale, con meno guasti e la velocità di rotazione è 11-15r/min; Può perforare 0. 1 ~ 0.2mm micro-fori, utilizzando piccoli trapani di alta qualità con alto contenuto di cobalto, tre piastre (1.6mm / blocco) possono essere impilate per la perforazione. Quando la punta del trapano è rotta, può automaticamente fermarsi e segnalare la posizione, sostituire automaticamente la punta del trapano e controllare il diametro (la libreria degli strumenti può contenere centinaia di pezzi) e può controllare automaticamente la distanza costante tra la punta del trapano e la copertura e la profondità di perforazione, in modo che i fori ciechi possano essere perforati, non danneggerà il piano di lavoro. La superficie della perforatrice CNC adotta il tipo di sospensione magnetica e cuscino d'aria, che può muoversi più velocemente, più leggero e più accuratamente senza graffiare la superficie. Tali perforatrici sono attualmente scarse, come Mega 4600 della Purite italiana, ExcelIon 2000 degli Stati Uniti e prodotti di nuova generazione dalla Svizzera e dalla Germania.

La combinazione di tecnologia sepolta, cieca e through-hole è anche un modo importante per aumentare la densità dei circuiti stampati. Generalmente, i fori sepolti e ciechi sono tutti piccoli fori. Oltre ad aumentare il numero di cavi sulla scheda, i fori sepolti e ciechi sono interconnessi dallo strato interno "più vicino", il che riduce notevolmente il numero di fori passanti formati e anche l'impostazione del disco di isolamento sarà notevolmente ridotta. Ridurre, aumentando così il numero di cablaggio efficace e interconnessione inter-strato nella scheda e migliorando l'alta densità di interconnessione. Pertanto, il circuito stampato multistrato con la combinazione di fori interrati, ciechi e passanti ha una densità di interconnessione almeno tre volte superiore rispetto alla struttura convenzionale della scheda full-through-hole sotto le stesse dimensioni e numero di strati. La dimensione del circuito stampato combinata con i fori passanti sarà notevolmente ridotta o il numero di strati sarà significativamente ridotto. Pertanto, nelle schede stampate a superficie ad alta densità, le tecnologie dei fori interrati e ciechi sono state sempre più utilizzate, non solo nelle schede stampate a superficie in grandi computer, apparecchiature di comunicazione, ecc., ma anche nelle applicazioni civili e industriali. Inoltre è stato ampiamente usato nel campo, anche in alcune schede sottili, come schede sottili a sei strati o più come varie schede PCMCIA, SMard e IC.

I circuiti stampati con strutture a foro interrato e cieco sono generalmente completati da metodi di produzione "sub-board", il che significa che devono essere completati attraverso pressatura multipla, foratura e foratura, quindi il posizionamento preciso è molto importante.