Elenco dei materiali PCB - Rogers Thermoset Microwave PCB Materiali (TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i)

I materiali termoindurenti del PCB a microonde Rogers TMM combinano bassa velocità di cambiamento termico costante dielettrico, coefficiente di espansione termica coerente con il foglio di rame e costante dielettrica costante. Grazie alle loro proprietà elettriche e meccaniche stabili, i materiali PCB ad alta frequenza TMM sono ideali per applicazioni stripline e microstrip ad alta affidabilità. Rispetto ai substrati di riempimento dell'allumina, i laminati TMM hanno evidenti vantaggi di lavorazione. Può fornire specifiche più grandi di rame placcato e utilizzare procedure standard di elaborazione del substrato PCB.

TMM può fornire costanti dielettriche da 3 a 13 e spessori da 0,015 a 0,500 tra cui scegliere, mantenendo una tolleranza di più o meno 0,0015 pollici.

TMM 13i Hydrocarbon Ceramic Isotropic Microwave Material è un polimero termoindurente riempito in ceramica, appositamente progettato per le applicazioni della linea di stripline e microtrip che richiedono un'elevata affidabilità attraverso il foro. Gli idrocarburi ceramici TMM 13i hanno una costante dielettrica di 12,85 (+/- 0,350) e sono disponibili in spessori da 0,015 a 0,500 (+/- 0,0015 pollici).

Vantaggi del laminato termoindurente a microonde serie TMM:

Costante dielettrica candidata ricca, proprietà meccaniche eccellenti, resistenza al flusso di scorrimento e al flusso freddo, tasso molto basso raro di cambiamento della costante dielettrica con la temperatura, Montare il coefficiente di espansione termica della lamina di rame per garantire l'affidabilità dei fori placcati attraverso, resistente ai reagenti chimici, non c'è danno nel processo di produzione e posizionamento, La resina termoindurente garantisce un legame affidabile del filo, nessuna tecnologia di elaborazione speciale è richiesta, i laminati TMM10 e 10i possono sostituire substrati di allumina, certificazione RoHS passata, rispettosa dell'ambiente

Applicazione tipica del laminato termoindurente a microonde TMM 13i

Circuiti RF e microonde, antenna GPS, amplificatore di potenza e combiner, antenna Microstrip, Filtri e accoppiatori, polarizzatore dielettrico e lente, Chip testing

Rogers Thermoset Microwave PCB Materiali (TMM3, TMM4, TMM6, TMM10, TMM10i, TMM13i)

I materiali termoindurenti a microonde TMM sono materiali compositi ceramici, idrocarburi e polimerici termoindurenti, progettati per applicazioni di linea stripline e microtrip ad alta affidabilità con fori passanti elettroplaccati. I laminati TMM possono essere utilizzati per una vasta gamma di costanti dielettriche e rivestimenti.

Le proprietà elettriche e meccaniche dei laminati TMM combinano molti dei vantaggi dei laminati ceramici e dei tradizionali laminati a microonde PTFE senza la necessità di una tecnologia di produzione professionale condivisa da questi materiali. I laminati TMM non devono essere trattati con naftato di sodio prima della placcatura elettrolitica.

I laminati TMM hanno un coefficiente termico costante dielettrico molto basso, solitamente inferiore a 30 ppm/°C. Il coefficiente isotropico di dilatazione termica del materiale corrisponde strettamente a quello del rame, consentendo la produzione di fori placcati altamente affidabili e bassi valori di restringimento dell'incisione. Inoltre, la conducibilità termica dei laminati TMM è circa il doppio di quella dei laminati tradizionali PTFE / ceramici, che è buono per la dissipazione del calore.

I laminati TMM sono a base di resine termoindurenti e non si ammorbidiscono quando riscaldati.

Pertanto, l'incollaggio del cavo del componente conduce alle tracce del circuito può essere eseguito senza considerare il sollevamento del pad o la deformazione del substrato.

I laminati TMM combinano molte delle caratteristiche ideali dei substrati ceramici con la facilità d'uso della tecnologia di lavorazione dei substrati morbidi. I laminati TMM possono essere utilizzati da 1/2 oz/ft2 a 2 oz/ft2 di foglio di rame elettrodepostato, o direttamente legati a piastre di ottone o alluminio. Lo spessore del substrato è 0,015" a 0,500". Il substrato ha resistenza alla corrosione agli agenti corrosivi e ai solventi utilizzati nella produzione di circuiti stampati. Pertanto, tutti i processi PWB comunemente utilizzati possono essere utilizzati per preparare i materiali termoindurenti a microonde TMM.

Il sistema di alimentazione dell'antenna e dell'antenna sulle apparecchiature spaziali erano originariamente progettati con parti strutturali, ma sono di grandi dimensioni e pesanti, e ora spero di utilizzare pannelli a microonde per farli. Tuttavia, considerando che funziona nello spazio esterno, dove l'aria è sottile, la pressione dell'aria è bassa e la temperatura varia notevolmente tra -55 gradi Celsius e +150 gradi Celsius, ho esitato a scegliere i materiali PCB adatti per antenna e alimentatore.

Attualmente, secondo le dimensioni complessive dell'antenna, le caratteristiche elettriche approssimative devono essere una costante dielettrica di circa 3,5, uno spessore totale di circa 120 mil, e un doppio pannello.

I laminati a microonde termoindurenti della serie TMM Rogers sono polimeri termoindurenti ad alta molecola riempiti di ceramica, particolarmente adatti per l'uso sui satelliti. Può fornire una costante dielettrica da 3 a 13 e uno spessore da 0,015 a 0,500 tra cui scegliere, pur mantenendo una tolleranza di ±0,0015 pollici. La ceramica idrocarburica TMM 3 è una delle serie TMM di PCB a microonde. La sua costante dielettrica di progettazione è 3,45, che è molto vicina a 3,5. Può fornire lo spessore come mostrato nella tabella 1 qui sotto. Può essere selezionato direttamente per uno spessore di 125 mil, senza la necessità di più strati. Il metodo di pressatura e sommatura per raggiungere lo spessore richiesto.

Inoltre, quando utilizzato nello spazio esterno, il cambiamento di temperatura della costante dielettrica del foglio a microonde TMM3 è piccolo, con un cambiamento di +37ppm/K nell'intervallo di -55 gradi Celsius～+150 gradi Celsius, che può garantire le prestazioni dell'antenna. Il CTE X/Y/Z è 15/15/23, che è coerente con il coefficiente di espansione termica del foglio di rame, garantendo la stabilità e l'affidabilità delle prestazioni della linea microstrip/striscia.