Substrato IC BGA

BGA IC Substrate framework si riferisce ad un tipo di materiale di base speciale chiave utilizzato per IC Substrate. Pricipalmente è usato per proteggere il chip e agire come interfaccia tra il chip IC e il mondo esterno. La sua forma è nastro, di solito dorato. Il processo di utilizzo specifico è il seguente: in primo luogo, il substrato IC è incollato sul telaio del substrato IC dal montante completamente automatico, quindi i contatti sul chip IC e i nodi sul telaio del substrato IC sono collegati dalla macchina per l'incollaggio del filo per realizzare il collegamento del circuito e infine il chip IC è protetto dal materiale di imballaggio per formare il substrato IC, che è conveniente per l'applicazione successiva. La fornitura del quadro di bordo IC dipende dall'importazione.

TAIYO PSR4000 AUS308 è un inchiostro speciale per il substrato IC. È facile perdere olio nel pretrattamento di super grossolanizzazione e Zonghua. L'inchiostro è delicato. Il pretrattamento adotta sabbiatura + Super grossolanizzazione. Il processo di nichel palladio non perde olio. Il colore è molto bello. La superficie di rame deve essere pulita. La rugosità non è molto importante. L'adesione è buona. La sabbiatura deve essere utilizzata per ridurre al minimo la differenza della superficie di rame, Parametri della piastra del foro della spina: 75 gradi Celsius per 1 ora, 95 gradi Celsius per 1 ora, 110 gradi Celsius per 1 ora, poi 150 gradi Celsius per 50 minuti, cottura per 25 minuti dopo la stampa del testo, sezione di essiccazione orizzontale dopo il testo, 180 gradi. Nota: l'effetto di pozzolanic è peggiore della sabbiatura. Non deve essere troppo difficile eliminare la differenza tra la superficie locale in rame e la superficie locale in rame. Proprio come la differenza di colore della superficie oro, ha solo bisogno di un po 'di sabbiatura. Lo smeriglio può essere un po 'più spesso, 280 mesh.

BGA (Ball Grid Array) - tecnologia di imballaggio della griglia del perno a sfera, tecnologia di imballaggio di montaggio superficiale ad alta densità. Nella parte inferiore della confezione, i perni sono sferici e disposti in un modello a griglia, da qui il nome BGA. I chipset di controllo della scheda madre utilizzano principalmente questo tipo di tecnologia di imballaggio e il materiale è principalmente ceramico. La memoria confezionata con tecnologia BGA può aumentare la capacità di memoria di due o tre volte senza modificare il volume della memoria. Rispetto al TSOP, BGA ha un volume più piccolo, migliori prestazioni di dissipazione del calore e prestazioni elettriche. La tecnologia di imballaggio BGA ha notevolmente migliorato la capacità di stoccaggio per pollice quadrato. Con la stessa capacità, i prodotti di memoria che utilizzano la tecnologia di imballaggio BGA rappresentano solo un terzo del volume di imballaggi TSOP; Rispetto all'imballaggio tradizionale TSOP, l'imballaggio BGA ha un modo più veloce ed efficace per dissipare il calore.

I terminali I/O del pacchetto BGA sono distribuiti sotto la confezione sotto forma di giunti circolari o colonnari di saldatura. Il vantaggio della tecnologia BGA è che sebbene il numero di pin I/O sia aumentato, la spaziatura dei pin non è diminuita ma aumentata. Migliora la resa del montaggio; sebbene il suo consumo energetico aumenti, BGA può essere saldato con un metodo controllato del chip di collasso, che può migliorare le sue prestazioni elettrotermiche; spessore e peso ridotti rispetto alla precedente tecnologia di confezionamento; i parametri parassiti sono ridotti, il ritardo di trasmissione del segnale è piccolo e la frequenza di uso è notevolmente migliorata; L'assemblea può essere saldatura complanare e l'affidabilità è alta.

Il pacchetto BGA (Ball Grid Array), cioè, il pacchetto della griglia della sfera, è quello di fare le sfere di saldatura della matrice sul fondo del substrato del corpo del pacchetto come l'estremità I/O del circuito per interconnettere con il circuito stampato (PCB). Il dispositivo confezionato con questa tecnologia è un dispositivo di montaggio superficiale. Rispetto ai dispositivi tradizionali montati a piedi (LeadedDe~ce come QFP, PLCC, ecc.), i dispositivi confezionati BGA hanno le seguenti caratteristiche.

1) Ci sono molti I/O. Il numero di I/O di un dispositivo confezionato BGA è determinato principalmente dalle dimensioni del corpo del pacchetto e dal passo delle sfere di saldatura. Poiché le sfere di saldatura del pacchetto BGA sono disposte in una matrice sotto il substrato del pacchetto, il numero di I/O del dispositivo può essere notevolmente aumentato, la dimensione del corpo del pacchetto può essere ridotta e lo spazio occupato dal montaggio può essere salvato. Generalmente, con lo stesso numero di cavi, la dimensione del pacchetto può essere ridotta di più di 30%. Ad esempio: CBGA-49, BGA-320 (passo 1.27mm) rispetto a PLCC-44 (passo 1.27mm) e MOFP-304 (passo 0.8mm), la dimensione del pacchetto è ridotta rispettivamente 84% e 47%.

2) Migliorare il rendimento di posizionamento e potenzialmente ridurre il costo. I perni di piombo dei dispositivi tradizionali QFP e PLCC sono distribuiti uniformemente intorno al corpo del pacchetto e il passo dei perni di piombo è 1.27mm, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm. Con l'aumento del numero di I/O, il passo deve diventare sempre più piccolo. Quando il passo è inferiore a 0,4 mm, l'accuratezza dell'attrezzatura SMT è difficile da soddisfare i requisiti. Inoltre, i perni di piombo sono estremamente facili da deformare, il che porta ad un aumento del tasso di guasto del posizionamento. Le sfere di saldatura dei dispositivi BGA sono disposte in un array sul fondo del substrato, che può essere organizzato con un maggior numero di I/O. Il passo standard della palla di saldatura è di 1.5mm, 1.27mm, 1.0mm e il passo fine BGA (BGA stampato, noto anche come CSP-BGA, quando il passo delle sfere di saldatura è inferiore a 1.0mm, può essere classificato come pacchetto CSP) i passi sono 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm e l'attuale Alcune apparecchiature di processo SMT sono compatibili e il suo tasso di errore di posizionamento è inferiore a 10 ppm.

3) La superficie di contatto tra le sfere di saldatura dell'array BGA e il substrato è grande e breve, che è buono per la dissipazione del calore.

4) I perni delle sfere di saldatura dell'array BGA sono molto corti, che accorcia il percorso di trasmissione del segnale e riduce l'induttanza e la resistenza del piombo, migliorando così le prestazioni del circuito.

5) La complanarità dell'estremità I/O è ovviamente migliorata e la perdita causata dalla scarsa complanarità durante il processo di assemblaggio è notevolmente ridotta.

6) BGA è adatto per l'imballaggio MCM e può realizzare l'alta densità e le alte prestazioni di MCM.

7) BGA e ~BGA sono entrambi più solidi e più affidabili di IC con pacchetti di impronta di passo fine.