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Il substrato di imballaggio o lo strato intermedio è una parte molto importante del pacchetto BGA. Oltre per il cablaggio di interconnessione, può anche essere utilizzato per il controllo di impedenza e l'integrazione induttore/resistenza/condensatore. Pertanto, il materiale del substrato è richiesto di avere alta temperatura di conversione del vetro rS (circa 175 ~ 230 gradi Celsius), alta stabilità dimensionale, basso assorbimento di umidità e buone prestazioni elettriche e alta affidabilità. Il film metallico, lo strato isolante e il supporto del substrato hanno anche alte prestazioni di adesione.
1. Processo di imballaggio della linea bonded PBGA
(1) Preparazione del substrato BGA
La lamina di rame extremetina (12 ~ 18μ m di spessore) è laminata su entrambi i lati della piastra centrale in resina/vetro BT e quindi la metallizzazione viene effettuata perforando e attraverso fori. Utilizzando una tecnica PCB più 3232 convenzionale, vengono creati modelli su entrambi i lati del substrato, come nastro guida, elettrodo e array di zone di saldatura per il montaggio di sfere di saldatura. Quindi aggiungere una maschera di saldatura e creare un modello che espone l'elettrodo e l'area di saldatura. Per migliorare l'efficienza produttiva, un singolo substrato contiene solitamente più substrati PBG.
(2) Flusso di processo
Affinamento del wafer al taglio del wafer, incollaggio del chip e pulizia del plasma - incollaggio del filo - pulizia del plasma - stampaggio dell'imballaggio - assemblaggio della palla di saldatura - saldatura di riflusso - marcatura superficiale alla separazione, ispezione finale e collaudo dell'imballaggio del secchio incollaggio del chip con l'adesivo epossidico di riempimento d'argento per legare sul substrato dei chip IC, quindi il chip e il substrato sono realizzati utilizzando il collegamento di legame del filo d'oro, viene quindi modellato e incapsulato o versato con colla liquida per proteggere il chip, il filo di saldatura e il pad. La sfera di saldatura 62/36/2Sn/Pb/Ag o 63/37/Sn/Pb con un diametro di 30mil (0,75 mm) con un punto di fusione di 183 gradi Celsius viene posizionata sul pad con uno strumento di aspirazione appositamente progettato e la saldatura a riflusso viene effettuata in un forno tradizionale con la temperatura massima di lavorazione non superiore a 230 gradi Celsius. I substrati vengono quindi puliti centrifugamente utilizzando un detergente inorganico CFC per rimuovere le particelle di saldatura e fibra rimaste sulla confezione, seguite da marcatura, separazione, ispezione finale, test e stoccaggio.
Imballaggio BGA
2.C-CBGA processo di imballaggio
(1) Substrato CBGA
Il substrato FC-CBGA è un substrato ceramico multistrato, la sua produzione è abbastanza difficile. Poiché la densità di cablaggio del substrato è alta, la distanza è stretta, il foro passante è molti e i requisiti coplanari del substrato sono più alti. Il suo processo principale è: il primo chip ceramico multistrato ad alta temperatura co-cottura in substrato ceramico multistrato metallizzato e quindi sulla produzione del substrato di cablaggio metallico multistrato e quindi galvanizzazione. Nell'assemblaggio di CBGA, la disallineazione CTE tra substrato, chip e circuito stampato PCB è il fattore principale che causa il guasto dei prodotti CBGA. Per migliorare questa situazione, oltre all'uso della struttura CCGA, può anche utilizzare un altro substrato ceramico -substrato ceramico HITCE.
(2) Flusso di processo
La preparazione del flip e della saldatura a riflusso del chip del groan del bump del wafer -) grasso termico del groan del riempimento inferiore del groan, distribuzione dell'assemblea della sfera della saldatura del secchio di saldatura della benna di tenuta -) marcatura della benna di riflusso + gemito della separazione imballaggio della benna di prova dell'ispezione finale del secchio.
3. flusso di processo di imballaggio di filo legato TBGA
(1) vettore BGA
I supporti TBGA sono solitamente fatti di materiali poliimidici. Nella produzione, i due lati della cinghia portante sono rivestiti di rame, quindi nichelati e placcati in oro, e poi perforati attraverso fori e fori attraverso la metallizzazione e la grafica sono prodotti. In questo TBGA legato al piombo, il dissipatore di calore del pacchetto è il solido di aggiunta del pacchetto e la base della cavità del nucleo del guscio. Pertanto, un legante sensibile alla pressione dovrebbe essere utilizzato per legare il nastro trasportatore al dissipatore di calore prima dell'imballaggio.
(2) Flusso del processo di imballaggio
Affinamento delle cialde - taglio delle cialde - incollaggio dei trucioli - pulizia - incollaggio al piombo - pulizia al plasma - riempimento del sigillante liquido - assemblaggio a sfera di saldatura - saldatura a riflusso - marcatura superficiale - separazione - ispezione finale - prova - imballaggio.
