Tecnologia RF - Suggerimenti di progettazione del circuito stampato multistrato della fabbrica

I circuiti stampati multistrato sono un tipo speciale di circuito stampato e la sua esistenza "luogo" è di solito abbastanza speciale. Ad esempio, ci saranno schede a più strati nel circuito stampato. Questo tipo di scheda multistrato può aiutare la macchina a condurre vari circuiti differenti. Non solo, ma ha anche l'effetto di isolamento. Non permetterà che elettricità ed elettricità si scontrano tra loro, ed è completamente sicuro. Se si desidera utilizzare una scheda multistrato PCB con prestazioni migliori, è necessario concentrarsi sulla preimpostazione. Successivamente, spiegherò come pre-impostare un circuito multistrato.

1, forma del bordo PCB, dimensione e numero di strati sono confermati 1. Il numero di strati deve essere determinato in base ai requisiti di prestazione del circuito, dimensione della scheda e densità del circuito. Per le schede stampate multistrato, le schede a quattro e sei strati sono le più utilizzate. Prendendo ad esempio la scheda a quattro strati, ci sono due strati conduttori (superficie del componente e superficie di saldatura), uno strato di potenza e uno strato di terra.

2. Gli strati del circuito multistrato dovrebbero essere simmetrici ed è meglio avere un numero pari di strati di rame, cioè un circuito stampato a quattro strati, un PCB a sei strati, un circuito stampato a otto strati, ecc A causa del nome sbagliato della laminazione, l'aspetto del circuito stampato PCB è incline a deformazioni, in particolare il circuito stampato multistrato PCB che è montato sulla superficie esterna, che dovrebbe attirare l'attenzione.

3. Non importa che un circuito stampato, c'è un problema di assemblaggio corretto con altre parti strutturali. Pertanto, la forma e le dimensioni del circuito stampato devono essere basate sulla struttura del prodotto. Ma dal punto di vista della tecnologia di produzione, dovremmo fare del nostro meglio per essere semplici. Generalmente, si tratta di un rettangolo con un rapporto lunghezza-larghezza che non è molto diverso, in modo da facilitare l'assemblaggio per aumentare il tasso di produzione e ridurre i costi di manodopera.

2. La posizione dei componenti e la direzione di posizionamento del pendolo 1. D'altra parte, il problema dovrebbe essere considerato dalla struttura di gruppo del circuito stampato per evitare la disposizione irregolare dei componenti e il contrario. Questo non solo colpisce l'aspetto delle schede stampate, ma porta anche molti inconvenienti all'ufficio di montaggio e manutenzione.

2. La posizione dei componenti e la direzione del posizionamento dovrebbero prima essere considerate dal principio del circuito per soddisfare la direzione del circuito. Se il posizionamento del pendolo è ragionevole o meno influenzerà direttamente le prestazioni della scheda stampata, in particolare il circuito analogico ad alta frequenza, che rende la posizione e il posizionamento dei componenti più rigorosi.

3. Il posizionamento ragionevole dei componenti, in un certo senso, ha dimostrato il successo del preset della scheda stampata. Pertanto, quando si inizia a modificare il layout della scheda stampata e il layout del gruppo di voto, dovrebbe essere eseguita un'analisi approfondita del principio del circuito e la posizione di componenti speciali (come IC su larga scala, tubi ad alta potenza, sorgenti di segnale, ecc.) dovrebbe essere confermata prima, quindi posizionare altri componenti e cercare di prevenire possibili fattori di interferenza.

3, layout del cavo, requisiti dell'area di cablaggio In circostanze normali, il cablaggio dei circuiti stampati multistrato è implementato secondo le funzioni del circuito. Quando si esegue il cablaggio sullo strato esterno, è necessario più cablaggio sulla superficie di saldatura e meno cablaggio sulla superficie del componente, che aiuta la manutenzione e la risoluzione dei problemi della scheda stampata. Le linee di segnale con fili sottili e densi leggermente disturbati sono generalmente posizionate sullo strato interno. La lamina di rame con le dimensioni del grande piano o della superficie dell'oggetto dovrebbe essere dispersa più uniformemente negli strati interni ed esterni, il che contribuirà a ridurre la deformazione del bordo e anche a rendere la superficie della galvanizzazione ottenere un rivestimento più uniforme. Al fine di evitare che l'elaborazione dell'aspetto danneggia i fili stampati e il cortocircuito intercalare causato dall'elaborazione meccanica, la distanza tra il modello conduttivo dell'area di cablaggio dello strato interno ed esterno e il bordo della scheda dovrebbe essere superiore a 50mil.

4, la direzione del cavo e i requisiti di larghezza della linea Il cablaggio del circuito multistrato dovrebbe separare lo strato di potenza, lo strato di terra e lo strato di segnale per ridurre l'interferenza tra potere, terra e segnale. Le linee di due strati adiacenti di pannelli stampati dovrebbero fare del loro meglio per essere verticali l'una all'altra o seguire linee diagonali o curve. Due linee rette non intersecanti non devono essere utilizzate per ridurre l'accoppiamento intercalare e l'interferenza del substrato. E i cavi dovrebbero fare del loro meglio per andare il più corto possibile, soprattutto per i piccoli circuiti di segnale. Più corto è il filo, minore è la resistenza e minore è l'interferenza. Per le linee di segnale sullo stesso strato, evitare angoli taglienti quando si cambia direzione. La larghezza del cavo deve essere confermata secondo i requisiti di corrente e impedenza del circuito. Il cavo di ingresso di alimentazione dovrebbe essere più grande e il cavo di segnale può essere relativamente piccolo. Per le schede digitali ordinarie, la larghezza della linea di ingresso di alimentazione può essere considerata appropriata e utilizzare 50-80 mil e la larghezza della linea di segnale può essere considerata appropriata e utilizzare 6-10 mil.

Larghezza del cavo: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0; corrente ammissibile: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9; resistenza del filo: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25; prestare attenzione alla larghezza delle linee per essere esattamente la stessa durante il cablaggio, per evitare fili improvvisamente diventa più spessa e improvvisamente diventa più sottile, che aiuta l'impedenza corrispondenza.

5. Volume di perforazione e requisiti fondiari1. Il volume di foratura dei componenti sul circuito multistrato è correlato alla dimensione del perno dei componenti selezionati. Se la perforazione è troppo piccola, influenzerà l'assemblaggio e la stagnazione dei componenti; la perforazione è troppo grande e i giunti di saldatura non sono sufficienti durante la saldatura. Pieno. In generale, il metodo di calcolo del diametro del foro del componente e del volume del pad è:

2. L'apertura del foro del componente = il diametro del perno del componente (o diagonale) + (10～30mil)

3. Il diametro del pad componente ⸠il diametro del foro componente + 18mil 4. Per quanto riguarda il diametro del foro via, è votato principalmente dallo spessore del bordo finito. Per i circuiti stampati multistrato ad alta densità, dovrebbe essere generalmente limitato alla gamma di spessore della scheda: apertura ¤ 5:1

4. Il metodo di calcolo del via pad è: il diametro del via pad (VIAPAD) ⸠il diametro del via + 12mil.

6, strato di potere, divisione dello strato e requisiti del foro del fiore Per le schede stampate multistrato, c'è almeno uno strato di potere e uno strato di terra. Poiché tutte le tensioni sul circuito stampato sono collegate allo stesso livello di potenza, è necessario implementare l'isolamento della partizione sullo strato di potenza. Il volume della linea divisoria è generalmente considerato appropriato e la larghezza della linea di 20-80 mil è appropriata. La tensione è super alta e la linea divisoria più spessa.

I fori di saldatura sono collegati allo strato di potenza e allo strato. Al fine di aumentare la sua affidabilità e ridurre l'assorbimento di calore di grandi e piccoli metalli sulla superficie dell'oggetto durante il processo di saldatura, avviene la saldatura virtuale. La piastra di collegamento comune dovrebbe essere preimpostata a un modello di foro del fiore.

Apertura del pad di isolamento ⥠apertura di perforazione + 20mil

Sette, i requisiti della distanza di sicurezza L'impostazione della distanza di sicurezza dovrebbe soddisfare i requisiti di sicurezza elettrica In generale, la distanza minima dei conduttori esterni non può essere inferiore a 4mil e la distanza minima dei conduttori interni non può essere inferiore a 4mil. Nel caso in cui il cablaggio può essere organizzato, la distanza dovrebbe essere il più grande possibile per aumentare la resa durante la produzione del bordo e ridurre il rischio nascosto di guasto del bordo finito.

8. aumentare l'esperienza anti-inceppamento di tutta la scheda e richiedere il preset di schede stampate multistrato. È anche importante prestare attenzione all'esperienza anti-inceppamento di tutta la scheda. I metodi comuni sono: 1. Scegli un punto di base ragionevole.

2, aggiungere condensatori di filtro vicino al potere e alla terra di ogni IC, il volume è generalmente 473 o 104.

3. Per i segnali sensibili sul circuito stampato, non aggiungere cavi schermati di accompagnamento e cercare di ridurre al minimo il cablaggio vicino alla sorgente del segnale.