Progettazione PCB - Informazioni sul design smt per determinare i componenti di montaggio superficiale

Nel processo di progettazione e assemblaggio dei prodotti smt, la selezione e la progettazione dei componenti per montaggio superficiale SMT è un collegamento chiave molto importante. Pertanto, le prestazioni elettriche e le funzioni dei componenti devono essere determinate dettagliatamente nella fase iniziale della progettazione. Nella fase di progettazione, è necessario determinare la forma di imballaggio e la struttura dei componenti di montaggio superficiale. I giunti saldati montati a superficie sono sia punti di collegamento meccanici che punti di collegamento elettrici. Una scelta ragionevole avrà un impatto decisivo sul miglioramento della densità di progettazione del PCB, della produttività, della testabilità e dell'affidabilità.

Non c'è differenza di funzione tra componenti montati in superficie e componenti plug-in. La differenza sta nella confezione dei componenti. Gli imballaggi montati a superficie devono resistere alle alte temperature del latte durante la saldatura e i loro componenti e substrati devono avere coefficienti di espansione termica corrispondenti. Questi fattori devono essere pienamente presi in considerazione nella progettazione del prodotto.

1. Selezione dei componenti di montaggio superficiale

I componenti di montaggio superficiale sono suddivisi in due categorie: attivo e passivo. Secondo la forma del perno, è diviso in tipo di ala di gabbiano e tipo "J". Di seguito viene descritta la selezione dei componenti di questa categoria.

1. Componenti passivi

I dispositivi passivi includono principalmente condensatori ceramici monolitici, condensatori al tantalio e resistenze a film spesso, con una forma rettangolare o cilindrica. I componenti passivi cilindrici sono chiamati "MELF". Sono inclini a rotolare durante la saldatura a riflusso. Il design speciale del pad è richiesto e dovrebbe essere generalmente evitato. I componenti passivi rettangolari sono chiamati componenti chip "CHIP". Sono di piccole dimensioni, di peso leggero, di resistenza agli urti e agli urti antimicrobici e di bassa perdita parassitaria. Essi sono ampiamente utilizzati in vari prodotti elettronici. Per ottenere una buona saldabilità, è necessario selezionare la galvanizzazione dello strato di barriera al nichel.

2. Dispositivi attivi

Esistono due tipi principali di portachip per montaggio superficiale: ceramica e plastica.

I vantaggi dell'imballaggio in chip ceramico sono:

1) Buona tenuta all'aria e buona protezione per la struttura interna

2) Il percorso del segnale è più breve e i parametri parassitari, il rumore e le caratteristiche di ritardo sono significativamente migliorati

3) Ridurre il consumo energetico. Lo svantaggio è che poiché il piombo assorbe lo stress generato quando la pasta di saldatura si scioglie, il disallineamento CTE tra il pacchetto e il substrato può causare la rottura dei giunti di saldatura durante la saldatura.

Il supporto ceramico più comunemente usato è il supporto ceramico senza piombo LCCC.

L'imballaggio di plastica è ampiamente usato nella produzione di prodotti militari e civili ed ha una buona prestazione di costo. Le sue forme di imballaggio sono suddivise in: SOT transistor di piccolo profilo; SOIC a circuito integrato di piccole dimensioni; PLCC portachip con piombo in imballaggi di plastica; piccolo pacchetto J; imballaggio piatto di plastica PQFP.

Al fine di ridurre efficacemente l'area PCB, SOIC con meno di 20 pin, PLCC con 20-84 pin e PQFP con più di 84 pin sono preferiti quando le funzioni e le prestazioni del dispositivo sono le stesse.

2. Scegliere il pacchetto giusto, i principali vantaggi sono i seguenti:

1. efficacemente salvare l'area del circuito stampato PCB;

2. Fornire migliori prestazioni elettriche;

3. proteggere l'interno dei componenti da umidità e altre influenze ambientali;

4. Fornire buoni collegamenti di comunicazione;

5. Aiutare a dissipare il calore e fornire convenienza per la trasmissione e la prova.