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Poiché le schede monofacciali PCB sono a basso costo e facili da fabbricare, sono ampiamente utilizzate nei circuiti di alimentazione di commutazione. Poiché hanno un solo lato di rame legato, i collegamenti elettrici e il fissaggio meccanico dei dispositivi devono basarsi su tale strato di rame e deve essere prestata attenzione durante la manipolazione.
Al fine di garantire buone prestazioni meccaniche della struttura di saldatura PCB, il pad PCB monolato dovrebbe essere leggermente più grande per garantire una buona forza di legame tra la pelle di rame e il substrato e la pelle di rame non si stacca o si rompe quando è sottoposta a vibrazioni. Generalmente, la larghezza dell'anello di saldatura dovrebbe essere superiore a 0,3 mm. Il diametro del foro del pad dovrebbe essere leggermente più grande del diametro del perno del dispositivo, ma non dovrebbe essere troppo grande. Assicurarsi che la distanza di connessione della saldatura tra il perno e il pad sia la più breve. Il diametro dei piedi è 0,1-0,2 mm. I dispositivi multi-pin possono essere più grandi per garantire un'ispezione regolare.
Il collegamento elettrico dovrebbe essere il più ampio possibile e, in linea di principio, la larghezza dovrebbe essere maggiore del diametro del pad. In casi speciali, il cavo deve essere allargato quando il collegamento incontra il pad (comunemente noto come generazione a goccia) per evitare di rompere il cavo e il pad in determinate condizioni. In linea di principio, la larghezza minima della linea dovrebbe essere maggiore di 0,5 mm.
I componenti sul singolo pannello dovrebbero essere vicini al circuito stampato. Per i dispositivi che richiedono la dissipazione del calore in testa, una manica dovrebbe essere aggiunta ai pin tra il dispositivo e il circuito stampato, che può sostenere il dispositivo e aumentare l'isolamento. È necessario ridurre al minimo o evitare l'impatto esterno sul pad e sulla connessione pin. L'impatto causato dal rafforzamento della fermezza della saldatura. I componenti più pesanti sul circuito stampato possono aumentare i punti di connessione di supporto, che possono rafforzare la forza di connessione con il circuito stampato, come trasformatori e radiatori del dispositivo di alimentazione.
I pin di superficie di saldatura monolaterale PCB possono essere mantenuti più a lungo senza influenzare la distanza tra il PCB e il guscio. Il vantaggio è che può aumentare la forza della parte di saldatura, aumentare l'area di saldatura e il fenomeno della saldatura virtuale può essere trovato immediatamente. Quando il perno è lungo e taglia la gamba, la parte di saldatura riceve meno forza. A Taiwan e in Giappone, viene spesso utilizzato il processo di piegatura dei perni del dispositivo ad un angolo di 45 gradi con il circuito stampato sulla superficie di saldatura e quindi la saldatura, e la ragione è la stessa di sopra. Oggi parlerò di alcune questioni nella progettazione di tavole bifacciali. In alcune applicazioni con requisiti più elevati o densità di cablaggio superiore, vengono utilizzate schede stampate su due lati. Le sue prestazioni e i vari indicatori sono molto migliori delle schede monofacciali.
I cuscinetti a schede bifacciali PCB hanno una resistenza maggiore a causa della metallizzazione dei fori, l'anello di saldatura può essere più piccolo della scheda monofacciale e il diametro del foro del pad può essere leggermente più grande del diametro del perno, perché è vantaggioso per la soluzione di saldatura penetrare attraverso il foro di saldatura durante il processo di saldatura. Pad di strato superiore per aumentare l'affidabilità di saldatura. Ma c'è uno svantaggio. Se il foro è troppo grande, una parte del dispositivo può galleggiare sotto l'impatto della latta a getto durante la saldatura ad onda, causando alcuni difetti.
Per il trattamento di grandi tracce di corrente, la larghezza della linea può essere elaborata secondo il post precedente. Se la larghezza non è sufficiente, generalmente può essere risolta stagnando le tracce per aumentare lo spessore. Ci sono molti metodi.
1. Impostare la traccia alla proprietà del pad, in modo che la traccia non sia coperta dalla resistenza della saldatura quando il circuito stampato è fabbricato e sarà stagnata durante il livellamento dell'aria calda.
2. Posizionare un pad sul cablaggio PCB, impostare il pad alla forma che deve essere instradato e prestare attenzione a impostare il foro pad a zero.
3. Posizionare il filo sulla maschera di saldatura. Questo metodo è il più flessibile, ma non tutti i produttori di circuiti stampati capiranno le tue intenzioni e devi usare il testo per spiegare. Nessuna resistenza alla saldatura verrà applicata alla maschera di saldatura dove è posizionato il filo.
Diversi metodi di stagnazione del circuito sono come sopra. Va notato che se le tracce molto ampie sono tutte stagnate, una grande quantità di saldatura sarà legata dopo la saldatura e la distribuzione sarà molto irregolare, il che influenzerà l'aspetto. Generalmente, una striscia sottile di larghezza stagnata è 1~1.5mm e la lunghezza può essere determinata in base al circuito. La parte stagnata è separata da 0,5 ~ 1mm. Il circuito stampato bifacciale fornisce grande selettività per il layout e il cablaggio, che può rendere il cablaggio più tende ad essere ragionevole. Per quanto riguarda la messa a terra, il terreno di alimentazione e il terreno di segnale devono essere separati. I due terreni possono essere uniti al condensatore del filtro per evitare fattori accidentali di instabilità causati da grandi correnti di impulso che passano attraverso il collegamento a terra del segnale. Il circuito di controllo del segnale dovrebbe essere messo a terra per quanto possibile. C'è un trucco, cercare di mettere tracce non a terra sullo stesso strato di cablaggio e infine posare i fili di terra su un altro strato. La linea di uscita generalmente passa attraverso il condensatore del filtro prima e poi al carico. La linea di ingresso deve anche passare attraverso il condensatore prima e poi al trasformatore. La base teorica è quella di far passare la corrente di ondulazione attraverso il condensatore del filtro.
Campionamento di feedback di tensione, al fine di evitare l'influenza di grande corrente che passa attraverso il cablaggio, il punto di campionamento della tensione di feedback deve essere posizionato alla fine dell'uscita dell'alimentazione elettrica per migliorare l'indice di effetto di carico dell'intera macchina.
Il cambio di cablaggio da uno strato di cablaggio ad un altro strato di cablaggio è generalmente collegato tramite fori e non è adatto da realizzare attraverso i pad del perno del dispositivo, perché questa relazione di connessione può essere distrutta quando il dispositivo viene inserito e quando ogni corrente 1A passa attraverso, ci dovrebbero essere almeno 2 vias e il diametro dei vias dovrebbe essere superiore a 0,5 mm in linea di principio. Generalmente 0.8mm può garantire l'affidabilità di elaborazione.
Dissipazione del calore del dispositivo. In alcuni alimentatori a bassa potenza, le tracce del circuito stampato possono anche servire come dissipazione del calore. La sua caratteristica è che le tracce sono il più ampie possibile per aumentare l'area di dissipazione del calore. Non viene applicata resistenza alla saldatura. Se possibile, i vias possono essere posizionati uniformemente per migliorare la conducibilità termica.
