Progettazione PCB - Macchina di taglio laser PCB e metallo e elettricità statica PCB

1. la differenza tra la tagliatrice laser PCB e la tagliatrice laser del metallo

La tagliatrice laser PCB e la tagliatrice laser del metallo sono prodotti completamente diversi, quindi Baineng.com ha risolto la differenza tra la tagliatrice laser del PCB e la tagliatrice laser del metallo per aiutarvi a distinguere tra i due prodotti e trovare accuratamente il prodotto che fa per voi.

Prima di tutto, le sorgenti luminose laser utilizzate dalle due apparecchiature sono diverse. Le macchine da taglio laser PCB usano solitamente laser ultravioletti o laser verdi; mentre le macchine per il taglio laser del metallo usano solitamente laser a fibra o laser CO2; le proprietà di funzionamento delle due apparecchiature sono relativamente grandi. La differenza, c'è anche una grande differenza nella potenza utilizzata. La potenza utilizzata dalla tagliatrice laser PCB generalmente non supera i 30W (laser ultravioletto), mentre la tagliatrice laser metallica può raggiungere più di 10KW (laser a fibra) in base allo spessore del materiale.

Un'altra parte che deve essere distinta è che nell'industria PCB, alcuni substrati in alluminio o substrati ceramici utilizzano laser a fibra pulsata; e alcuni produttori utilizzano anche laser CO2 a bassa potenza per elaborare circuiti stampati PCB, di solito laser sotto 100W.

In secondo luogo, la tagliatrice laser PCB utilizza un laser ultravioletto, che è compatibile con il taglio di materiali metallici ultrasottili sotto 0,2 mm; mentre la fibra ottica ad alta potenza o la CO2 non possono tagliare materiali metallici ultra sottili, che sono inclini a sbavature, annerimento e deformazioni.

In secondo luogo, la differenza nelle proprietà di taglio. La tagliatrice laser PCB adotta il metodo di scansione galvanometro, attraverso la scansione multipla avanti e indietro, strato dopo strato viene rimosso per formare il taglio; Mentre la tagliatrice laser del metallo adotta il sistema di messa a fuoco collimatore con il gas ausiliario coassiale, che penetra il materiale in una sola volta Taglio.

In terzo luogo, le differenze strutturali. Le macchine da taglio laser del metallo usano solitamente macchine utensili di tipo cavalletto di grandi dimensioni con servomotori; Mentre le macchine da taglio laser PCB utilizzano piattaforme stabili in marmo, motori lineari e visione standard della telecamera CCD, precisione di taglio relativa della posizione, precisione delle dimensioni di taglio, L'accuratezza di posizionamento è migliore di quella della macchina da taglio laser del metallo e i due sono diversi tipi di prodotti.

Due, analisi elettrostatica di progettazione PCB

Nella progettazione della scheda PCB, il design anti-ESD del PCB può essere realizzato attraverso stratificazione, layout e installazione appropriati. Regolando il layout del PCB e il cablaggio, è possibile prevenire bene ESD. Utilizzare PCB multistrato il più possibile. Rispetto ai PCB bifacciali, il piano di terra e il piano di potenza, così come la distanza linea-terra del segnale strettamente organizzata possono ridurre l'impedenza di modo comune. E accoppiamento induttivo, facendolo raggiungere 1/10 a 1/100 del PCB bifacciale. Ci sono componenti sulla superficie superiore e inferiore e ci sono linee di collegamento molto brevi.

L'elettricità statica dal corpo umano, dall'ambiente e persino dalle apparecchiature elettroniche può causare vari danni ai chip semiconduttori di precisione, come penetrare lo strato isolante sottile all'interno dei componenti; distruggere i cancelli dei componenti MOSFET e CMOS; e i trigger nei dispositivi CMOS sono bloccati; giunzione PN inversa a cortocircuito; giunzione PN orientata verso il cortocircuito; sciogliere il filo di saldatura o il filo di alluminio all'interno del dispositivo attivo. Per eliminare le interferenze di scarica elettrostatica (ESD) e i danni alle apparecchiature elettroniche, è necessario adottare una serie di misure tecniche per prevenirle.

Nella progettazione della scheda PCB, il design anti-ESD del PCB può essere realizzato attraverso stratificazione, layout e installazione appropriati. Nel processo di progettazione, la stragrande maggioranza delle modifiche progettuali può essere limitata all'aggiunta o alla riduzione di componenti attraverso la previsione. Regolando il layout e il routing del PCB, ESD può essere ben prevenuto. Di seguito sono riportate alcune precauzioni comuni.

Utilizzare PCB multistrato il più possibile. Rispetto ai PCB bifacciali, il piano di terra e il piano di potenza, così come la distanza linea-terra del segnale ben disposti possono ridurre l'impedenza di modo comune e l'accoppiamento induttivo, rendendolo 1/del PCB bifacciale. 10 a 1/100. Prova a mettere ogni livello di segnale vicino a uno strato di potenza o a uno strato di terra. Per PCB ad alta densità con componenti sulla superficie superiore e inferiore, linee di connessione corte e molti riempimenti, è possibile prendere in considerazione l'utilizzo di linee di strato interno.

Per i PCB bifacciali vengono utilizzate reti elettriche e di terra strettamente intrecciate. La linea elettrica è vicina alla linea di terra e il maggior numero di collegamenti possibile tra le linee verticali e orizzontali o l'area riempita. La dimensione della griglia su un lato è inferiore o uguale a 60mm. Se possibile, la dimensione della griglia dovrebbe essere inferiore a 13mm. Assicurarsi che ogni circuito sia il più compatto possibile.