Progettazione PCB - Cause e soluzioni di PCB che sviluppano impurità

Cause e soluzioni di PCB che sviluppano impurità

Placcatura ad osmosi: la cosiddetta placcatura ad osmosi, cioè a causa del film secco e dell'incollaggio superficiale della piastra della lamina di rame non è ferma, in modo che la profondità della soluzione di placcatura e la parte "fase negativa" dello strato di resistenza alla corrosione del piombo di stagno più spesso e buono del rivestimento, ai problemi di incisione. È facile causare lo scarto del circuito stampato, che è il punto chiave a cui prestare particolare attenzione nella produzione. Nel processo di galvanizzazione grafica, le cause di infiltrazione e placcatura sono analizzate come segue:

(1) Scarso sviluppo del film secco, uso esteso. Il film secco di fotoresist è stato menzionato sopra e la sua struttura è composta da tre parti: film di poliestere, film di fotoresist e film protettivo di polietilene. Sotto luce ultravioletta, il film asciutto e la superficie della lamina di rame producono una buona adesione, svolgono il ruolo di anti-galvanizzazione e anti-incisione. Un certo numero di film

Nel periodo di validità dell'uso, questo strato di legante fallirà, nel film dopo il processo di placcatura clip perdita di protezione, la formazione di placcatura osmotica. La soluzione è controllare attentamente il ciclo di servizio efficace della pellicola secca prima dell'uso.

(2) L'influenza della temperatura e dell'umidità sul film: diversi film secchi hanno una temperatura del film più appropriata. Se la temperatura del film è troppo bassa, a causa del film di resistenza alla corrosione non può ottenere un ammorbidimento sufficiente e un flusso appropriato, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie laminata rivestita di rame; Se la temperatura è troppo alta a causa della rapida volatilizzazione del solvente e di altre sostanze volatili nel resistere e produrre bolle, e il film secco diventa fragile e non resistente alla galvanizzazione per formare buccia deformante, con conseguente placcatura e rottami. L'uso corrente del film secco Wuxi DFP e duPont 3000, il controllo generale della temperatura del film è 70-900C.

L'acqua - film secco fusibile è utilizzato e l'umidità nell'aria ha una grande influenza su di esso. Quando l'umidità è più alta, il legante del film secco può ottenere un buon effetto di incollaggio quando la temperatura del film è più bassa. Soprattutto nel sud, la temperatura estiva è alta, dalla pratica a lungo termine per esplorare una migliore serie di parametri di controllo della temperatura, 20-250C, umidità relativa più del 75%, la temperatura del film è inferiore a 730C migliore; Quando l'umidità relativa è 60-70%, la temperatura del film è 70-800C. Quando l'umidità relativa è inferiore al 60%, la temperatura del film è superiore a 800C. Aumentare anche la pressione e la temperatura dei lettini di film, ha anche ottenuto buoni risultati.

(3) Tempo di esposizione troppo lungo o esposizione insufficiente: sotto luce ultravioletta, l'assorbimento dell'energia luminosa della decomposizione del fotoiniziatore in radicali liberi per avviare la reazione di fotopolimerizzazione monomero, la formazione di soluzione alcalina insolubile della dimensione della molecola. Affinché ogni film secco sia efficace, deve esserci un'esposizione. Secondo la formula di definizione dell'energia luminosa, l'esposizione totale E è il prodotto dell'intensità luminosa I e del tempo di esposizione T. Se l'intensità luminosa I è costante, il tempo di esposizione T è un fattore importante che influisce direttamente sull'esposizione totale. Quando l'esposizione è insufficiente, a causa di polimerizzazione incompleta, nel processo di sviluppo, il gonfiore del film diventa morbido, con conseguente linee poco chiare e anche lo strato del film cade, con conseguente scarsa combinazione del film e del rame; Se l'esposizione è eccessiva, causerà difficoltà nello sviluppo e produrrà anche deformazioni e stripping nel processo di placcatura, formando placcatura di infiltrazione. Pertanto, la soluzione alle misure di processo è di controllare rigorosamente il tempo di esposizione, ogni tipo di film secco deve essere misurato in base ai requisiti di processo all'inizio. Se l'uso della tavola a cuneo ottica Swidden 21 classe, la differenza di 0,15, per controllare 6-9 è appropriata.

(4) scarso sviluppo: dopo l'esposizione del laminato di lamina rivestita di rame con un buon film asciutto, deve anche essere sviluppato dallo sviluppatore e il film secco inesperto rimane la composizione originale e le seguenti reazioni si verificano con lo sviluppatore nello sviluppatore: -COOH + Na+ - -Coona + H +

Tra questi, -Coona è un gene idrofilo, solubile in acqua, spogliato dal film secco, in modo che l'intera superficie della piastra è esposta alla grafica galvanica, e quindi galvanica. - Il coona è il componente del film secco, Na+ è il componente principale della soluzione di sviluppo, (Na2CO33% più la quantità appropriata di agente defoamante). Se lo sviluppo non è accurato, la parte del filo grafico della colla in eccesso causerà la placcatura di rame locale, la formazione di prodotti difettosi di scarto, che è soggetta a problemi di qualità nella sezione di sviluppo.

(5) Il tempo di esposizione è troppo lungo. Quando sovraesposta, la luce ultravioletta attraverso la parte trasparente sulla piastra fotografica e crea rifrazione, fenomeno di diffrazione, esposizione alla piastra fotografica sotto le parti opache della pellicola secca, fare originariamente non dovrebbe accadere polimerizzazione leggera film secco di questa parte, era parte della reazione di polimerizzazione avvenuta dopo l'esposizione, Lo sviluppo genererà più colla e linea con attenzione. Pertanto, un adeguato controllo del tempo di esposizione è una condizione importante per controllare l'effetto di sviluppo.