Technologie PCB - Les trous et les formes FPC sont usinés par la technologie de découpe

La plupart des trous et des formes de la plaque d'impression flexible sont usinés par découpe. Cependant, ce n'est pas le seul moyen. Selon les cas, le traitement peut être effectué par différentes méthodes ou combinaisons. Récemment, de nouvelles techniques d'usinage ont également été introduites avec la demande de plus de précision et de diversification.

1. Technologie de traitement de trou de type FPC

À l'heure actuelle, l'application la plus répandue de FPC pour l'usinage par lots est le poinçonnage. Les échantillons FPC et FPC de petites quantités sont principalement fraisés CNC. Ces technologies, qui ont du mal à répondre aux exigences de précision dimensionnelle, en particulier les futures normes de précision de position, appliquent progressivement de nouvelles techniques d'usinage telles que la gravure laser, la gravure plasma, la gravure chimique, etc. Ces nouvelles techniques d'usinage de formes ont une précision de position élevée, en particulier les méthodes de gravure chimique qui offrent non seulement une précision de positionnement élevée, mais également une efficacité de production en série élevée et des coûts d'usinage réduits. Cependant, ces techniques sont rarement utilisées seules, souvent en combinaison avec la perforation.

Les utilisations sont divisées en usinage de contour FPC, perçage FPC, usinage de Chanfrein FPC et découpe de pièces connexes. La forme simple et la faible précision peuvent être usinées par un seul poinçon. Pour des substrats de forme particulièrement précise et complexe, le FPC peut être usiné en plusieurs étapes si l'efficacité d'usinage d'une paire de moules ne répond pas nécessairement aux exigences. Un exemple concret est l'insertion d'une fiche dans un connecteur à trou étroit et dans un trou de positionnement pour un montage haute densité de l'ensemble.

2. Trous de guidage FPC

Aussi appelé trou de positionnement. Habituellement, l'usinage des trous est un processus séparé, mais il doit y avoir un trou de guidage positionné avec le motif du circuit. Les processus automatisés utilisent des caméras CCD pour identifier directement les marqueurs de positionnement utilisés pour le positionnement, mais un tel dispositif est coûteux, a un champ d'application limité et n'est généralement pas utilisé. La méthode la plus répandue actuellement consiste à percer des trous de positionnement selon des marques de positionnement sur une feuille de cuivre de circuit imprimé flexible. Bien qu'il ne s'agisse pas d'une nouvelle technologie, elle peut améliorer considérablement la précision et l'efficacité de la production.

Pour améliorer la précision du poinçonnage, les trous de positionnement sont usinés avec une méthode de poinçonnage de haute précision et à faible copeaux.

3. Presse FPC

L'estampage est l'utilisation d'un moule spécial pré - préparé pour l'estampage et le profilage sur une presse hydraulique ou une presse à manivelle. Il existe de nombreux types de moules et les moules sont parfois utilisés dans d'autres processus.

Fraisage FPC

Le temps de fraisage en secondes est très court et peu coûteux. La fabrication de moules est non seulement coûteuse, mais nécessite également un certain temps, ce qui rend difficile l'adaptation aux essais et aux changements de conception des pièces d'urgence. Si des données CAO sont fournies, les données NC de NC Milling peuvent être exécutées immédiatement. La durée du temps de fraisage de chaque pièce affecte directement le niveau des coûts d'usinage FPC, qui sont également élevés. Par conséquent, le traitement uniforme convient aux produits à prix élevé, en petites quantités ou avec des temps d'essai courts.