Technologie PCB - Erreurs de conception de PCB et critères d'acceptation de la qualité des PCB

Erreurs de conception de PCB et critères d'acceptation de la qualité des PCB

Erreur de conception PCB

Le processus 1.pcb n'a pas de bords et de trous de processus, ne peut pas répondre aux exigences de préhension de l'équipement SMT, ce qui signifie que les exigences de la production de masse ne peuvent pas être satisfaites.

2. La forme anormale du PCB ou la taille est trop grande ou trop petite, et ne peut pas répondre aux exigences de serrage de l'équipement.

3. Il n'y a pas de marqueur de positionnement optique (marque) autour des Pads PCB et fqfp, ou le point de marquage n'est pas standard. Par exemple, il y a un masque de soudage autour du point de marquage, ou il est trop grand ou trop petit, ce qui entraîne un contraste trop faible de l'image du point de marquage et des alarmes fréquentes de la machine. Travail

4. La taille de la structure de rembourrage est incorrecte. Par exemple, les Plots d'un composant de puce sont trop espacés ou trop petits, les Plots sont asymétriques, ce qui entraîne des défauts de biais, de pierre tombale et autres après le soudage du composant de puce.

5. Il y a des trous dans les Plots, pendant le soudage, cela fera fondre la soudure et fuir la couche inférieure à travers les trous, ce qui entraînera trop peu de soudure dans le point de soudure.

6. La taille asymétrique des plots de l'assemblage de puces, en particulier avec le fil de masse et une partie du fil comme Plots, de sorte que les Plots aux deux extrémités de l'assemblage de puces sont soumis à une chaleur inégale dans le processus de soudage à reflux, la pâte à souder est fondue successivement pour créer une pierre tombale. Inconvénients

7.ic pad n'est pas conçu correctement. Le Plot dans le fqfp est trop large, ce qui entraîne un pontage après soudage, ou le bord arrière du plot est trop court, ce qui entraîne une rigidité insuffisante après soudage.

8. La connexion d'interconnexion entre les Plots IC est située au centre et n'est pas propice à l'inspection après le soudage SMA.

9. Il n'y a pas de Plots auxiliaires pour IC pendant le processus de soudage à la vague, ce qui entraîne un pontage après soudage.

10. L'épaisseur de la carte de circuit imprimé ou la distribution IC dans la carte de circuit imprimé n'est pas raisonnable, la carte de circuit imprimé est déformée après la soudure.

11. La conception des points d’essai n’est pas standard et les TIC ne fonctionnent donc pas.

12. L'écart entre les SMD est incorrect et difficile à réparer plus tard.

13. Le masque de soudure et le mappage de caractères ne sont pas normalisés, le masque de soudure et le mappage de caractères tombent sur les Plots, ce qui entraîne une soudure virtuelle ou une déconnexion électrique.

14. La conception de la carte n'est pas raisonnable, comme le mauvais traitement de la rainure en V, ce qui entraîne une déformation du PCB après reflux.

Une ou plusieurs des erreurs ci - dessus peuvent apparaître dans des produits mal conçus, affectant ainsi la qualité du soudage à des degrés divers. Une connaissance insuffisante du processus SMT par les concepteurs, et en particulier du processus « dynamique» des éléments lors du soudage par refusion, est l'une des raisons pour lesquelles la conception est médiocre. En outre, la négligence de l'implication des artisans dans les premières étapes de la conception et le manque de spécifications de conception de fabricabilité dans les entreprises sont également responsables de la mauvaise conception.

Quels sont les aspects des critères d'acceptation de la qualité des PCB?

Critères d'acceptation de la qualité des PCB

L'acceptation de la qualité des PCB doit inclure la conception, le processus et l'approbation complète. En règle générale, le soudage à l'essai, le scellement et l'approvisionnement en vrac doivent d'abord être effectués, y compris les aspects suivants:

1. Performance de connexion électrique. Généralement auto - testé par le fabricant de PCB, les instruments de test utilisés sont:

Testeur de plaques optiques (testeur de continuité). Il permet de mesurer la mise en marche et la déconnexion des connexions et si les relations logiques des plaques multicouches comportant des trous métallisés sont correctes.

Testeur optique automatique pour défauts de motif. Vous pouvez voir la performance complète de votre PCB, y compris les lignes, les caractères et plus encore.

2. Fabricabilité. Y compris l'aspect, la douceur, la planéité, la propreté des caractères, la résistivité poreuse, les propriétés électriques, la résistance à la chaleur, la soudabilité et d'autres propriétés combinées.

La surface du PCB ne doit pas contenir de flux résiduel, de colle et d'autres traces huileuses. Aucun court - circuit ou circuit ouvert.

Les conducteurs hors ligne (cuivre résiduel) doivent être à plus de 2,5 mm de la ligne et avoir une surface de 0,25 mm2

Le forage ne permet pas de surforer, de drainer, de déformer et de traverser les phénomènes d'imperméabilité.

La torsion des circuits et des plots n'est pas autorisée; Le circuit ne permet pas l'exposition au cuivre et à l'étain.

Le PCB ne permet pas la rupture; Si une carte nécessite un vcut, sa profondeur doit être aussi profonde que 1 / 3 de l'épaisseur de la carte.

La largeur réelle du circuit ne doit pas s'écarter de ± 20% de la largeur de conception originale; Tolérance de forme de ± 0,15 mm; La convexité ou l'inhomogénéité des bords du substrat est inférieure ou égale à 0,2 mm.

Le décalage du treillis d'huile de soudage par résistance ne doit pas dépasser ± 0,15 mm; La surface de l'huile de masque de soudure ne permet pas d'empreintes digitales, de lignes d'eau ou de plis.

Le texte sur la surface du composant ne doit pas être endommagé ou méconnaissable; La surface peinte sur le tapis doit être de 10% de la surface originale.

Le degré de déformation, de flexion et de déformation du PCB est inférieur ou égal à 1% de la longueur diagonale du substrat.

Après la qualité qualifiée de PCB, les produits sont généralement emballés sous vide en utilisant la machine d'emballage sous vide. Son but est d'empêcher la poussière et l'humidité, ce qui prolonge la période de stockage. En général, sa soudabilité peut encore être bonne après 1 à 2 ans de stockage.

Quelles sont les erreurs courantes de conception de PCB, leurs causes et les critères d'acceptation de la qualité des PCB?