Technologie PCB - Différents processus de Pads sur la carte

Les effets des différents processus sur les Plots sur PCB sont décrits ci - dessous:

1. Si les deux extrémités du composant de puce PCB ne sont pas connectées au composant de plug - in, vous devez ajouter un point de test. Le diamètre du point d'essai doit être compris entre 1,0 mm et 1,5 mm pour faciliter le test du testeur en ligne. Les bords du coussin de point d'essai sont distants d'au moins 0,4 mm des bords du coussin environnant. Les Plots d'essai ont un diamètre supérieur à 1 mm et doivent présenter des caractéristiques de réseau. La distance centrale entre les deux plages d'essai doit être supérieure ou égale à 2,54 mm; Si vous utilisez un perçage comme point de mesure, vous devez ajouter des plots à l'extérieur du perçage. Diamètre supérieur à 1 mm (contenant 1 mm);

2. Les Plots de PCB doivent être ajoutés à l'endroit où se trouvent les trous avec des connexions électriques; Tous les Pads doivent avoir des propriétés réseau. Le nom du réseau ne peut pas être le même pour les réseaux sans composants connectés; La distance entre le Centre de l'orifice de positionnement et le Centre du patin d'essai est supérieure à 3 mm; D'autres formes irrégulières, mais avec des fentes de connexion électrique, des plots, etc., sont placées uniformément sur la couche mécanique 1 (par Inserts individuels, fusibles et autres encoches).

3.si les plots de broches des composants avec un espacement de broches dense (pas de broches inférieur à 2,0 mm) (par exemple: IC, prises oscillantes, etc.) ne sont pas connectés aux plots de l'unité d'insertion manuelle, vous devez ajouter des plots d'essai. Le diamètre du point d'essai devrait être entre 1.2mm ~ 1.5mm pour faciliter l'essai en ligne.

4. Si la distance entre les Plots est inférieure à 0,4 mm, vous devez appliquer de l'huile blanche pour réduire le soudage continu au - delà des pics d'onde.

5. Les extrémités et les extrémités de l'assemblage de patch pendant le processus de distribution doivent être conçues avec du plomb - étain. La largeur de plomb - étain est recommandée avec un fil de 0,5 mm et la longueur est généralement de 2 ou 3 mm.

6. S'il y a des pièces soudées à la main sur un seul panneau, la rainure en étain doit être enlevée dans la direction opposée à la direction de passage de l'étain, la largeur du trou est de 0,3 mm à 0,8 mm

7. L'espacement et la taille des boutons en caoutchouc conducteurs doivent correspondre à la taille réelle des boutons en caoutchouc conducteurs. La carte PCB qui y est attachée doit être conçue comme un doigt d'or et spécifier l'épaisseur de placage d'or correspondante (généralement plus de 0.05um ~ 0015um requis).

8. La taille et l'espacement des plots de PCB doivent correspondre à la taille des composants SMD.

A. lorsqu'il n'y a pas d'exigences particulières, la forme du trou de l'élément, de la cale et du pied de l'élément doit correspondre et la symétrie de la cale par rapport au Centre du trou doit être assurée (trou de l'élément dans la forme de la formule du pied de l'élément carré, cale carrée; pied de l'élément rond dans la configuration du trou de l'élément circulaire, cale circulaire), Et les Plots adjacents restent indépendants les uns des autres pour éviter l'étain mince et le tréfilage;

B. les broches d'éléments adjacents dans le même circuit ou les dispositifs compatibles avec des espacements de broches différents doivent avoir des trous de Plot séparés, en particulier ceux qui encapsulent des relais compatibles. Par exemple, PCB Layout ne peut pas être configuré séparément. Les trous de Plot des deux Plots doivent être entourés d'un masque de soudure

9. Lors de la conception de panneaux multicouches, faites attention aux composants du boîtier métallique. Le boîtier et la plaque d'impression sont en contact avec la plaque d'impression lors de l'insertion. Les coussins de la couche supérieure ne peuvent pas être ouverts et doivent être enduits d'huile verte ou d'huile sérigraphique.

10. Lors de la conception et de la mise en page de la carte PCB, minimiser les fentes et les ouvertures de la plaque d'impression afin de ne pas affecter la force de la plaque d'impression.

11. Éléments précieux: Ne placez pas d'éléments précieux dans les coins, les bords, les trous de montage, les fentes, les ouvertures de coupe et les coins du PCB. Ces emplacements sont des zones fortement sollicitées de la carte de circuit imprimé qui peuvent provoquer des soudures. Fissures et fissures dans les points et les composants.

12. Les composants plus lourds (tels que les transformateurs) ne doivent pas être éloignés des trous de positionnement afin de ne pas affecter la résistance et la déformation de la plaque imprimée. Lors de la mise en page, vous devez choisir de placer les composants les plus lourds sous le PCB (également ceux qui se trouvent en dernier sur le côté de la soudure à la vague).

13. L'équipement et les circuits électriques qui peuvent rayonner de l'énergie, tels que les transformateurs, les relais, etc., doivent être éloignés des équipements et des circuits sensibles aux interférences tels que les amplificateurs, les monopuces, les oscillateurs à cristal, les circuits de Réinitialisation, etc., afin de ne pas compromettre la fiabilité du travail.

14. Pour l'IC encapsulé qfp (processus de soudage à la vague requis), il doit être placé à 45 degrés et les Plots doivent être ajoutés.