Technologie PCB - Trois processus principaux concernant les patchs SMT

Les techniciens de la société de solutions communiquent souvent avec l'usine de production de patchs SMT, mais les personnes qui n'ont pas réellement visité l'usine ne comprennent pas nécessairement le processus de production de base et les processus importants, alors voici les processus de base et les processus importants de l'usine de patchs SMT.

Tout d'abord, SMT (abréviation de Surface Mounted Technology) signifie « technologie de montage en surface» en chinois, qui est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Le processus de fabrication des patchs SMT est très complexe, tout comme les processus de fabrication des différents produits. Le processus de base est le suivant: inspection de l'entrée inspection de l'empreinte au feu inspection avant de placer le four soudure à reflux - inspection AOI réparation et composants d'essai.

Dans le processus de traitement des patchs SMT, peu importe le nombre de processus ou de procédés, les trois principaux processus de SMT sont essentiels: le reflux des patchs imprimés (soudage). C'est le processus le plus traditionnel et le plus fondamental. Ces trois processus, quelle que soit leur évolution au cours de la dernière décennie, ne peuvent être séparés. Bien sûr, ces trois processus sont maintenant effectués par l'automatisation de l'équipement.

SMT patch Print impression de pâte d'étain

L'impression fonctionne sur le même principe qu'une imprimerie imprime de l'encre sur papier par typographie, sauf que nous parlons d'imprimer de la pâte à souder sur un substrat PCB. Les équipements et outils utilisés en impression sont:

Machine d'impression: machine d'impression entièrement automatique et semi - automatique, par exemple machine d'impression automatique pour l'épreuvage de patchs de papaye;

Pâte à souder: la pâte à souder est un matériau, un matériau spécial utilisé pour fixer le matériau et la carte PCB;

Après avoir appris les outils dont vous avez besoin pour imprimer, je suis sûr que tout le monde a une certaine compréhension des opérations de base. L'opération simple est d'installer le pochoir dans la machine d'impression, d'ajouter de la pâte à souder sur le pochoir, de la carte PCB dans le rail de la machine d'impression, de scanner la carte PCB et les points de marquage sur le pochoir par la caméra de la machine d'impression, une fois l'alignement terminé, la plate - forme de la machine d'impression est levée et le pochoir est collé. La raclette de la presse est inclinée à 45 ° pour gratter la pâte à souder du pochoir, qui est gratté sur les plages du PCB par la position creuse du pochoir. C'est un processus d'impression complet. S'il n'y a pas de défauts, c'est parfait. S'il y a des défauts, un réglage fin par un ingénieur d'équipement sur site est nécessaire. Selon des années d'analyse des processus sur le terrain, le processus d'impression est le plus important des trois processus SMT, car 70% des défauts de processus SMT sont liés à ce processus.

SMT patch affichage

Taches de couleur

L'installation, également connue sous le nom de SMT, consiste à monter des composants sur une carte de circuit imprimé à l'aide d'un dispositif de montage. La raison pour laquelle le mot « coller» est utilisé lors du patch est que la pâte à souder contient des composants de flux qui ont une certaine adhérence et peuvent adhérer aux composants lorsqu'ils ne sont pas fondus. SMT est également connu sous le nom de patch, ce qui signifie coller du matériel sur la carte.

Le principe de SMT est simple et complexe. Il est simple parce qu'il a évolué à partir de la soudure à la main initiale, où les éléments sont placés sur la carte avec des pinces et la machine de placement utilise une tête de placement à travers le vide. Le composant d'aspiration est fixé à la carte PCB; La raison pour laquelle c'est compliqué, c'est parce que la situation de patch réelle est très complexe et que l'équipement est également très complexe. Grâce à l'amélioration de la technologie, tous les Inserts traditionnels de la main ont été changés en pièces de patch, améliorant considérablement l'efficacité de la production., La chaîne d'approvisionnement dans l'ensemble de l'industrie a également changé en conséquence et a été bouleversée.

Alors, quel est le principe de fonctionnement de la machine à patch?

Procédure d'implant du produit: tout type de machine d'implant nécessite l'utilisation de Gerber, de fichiers de coordonnées, de Bom et de cartes de localisation fournis par le client pour établir la procédure d'implant à l'avance. L'ensemble du processus de placement est ensuite complété par la mise en place de la tête (buse d'aspiration), de l'alimentation et des rails de la machine de placement.

Buses d'aspiration: il y a 12 buses d'aspiration au - dessus de la tête de la plaque, le Centre de la buse d'aspiration est vide et le matériau est aspiré par le vide.

Feeder: C'est le Feeder. Selon la procédure de placement faite par le programmateur de la machine de placement, il est imprimé comme une table de station. L'opérateur installe le matériau sur le chargeur selon l'ordre des tables de station et installe une rangée de distributeurs sur la table de placement. Sur la machine, branchez l'alimentation, l'engrenage entraîne la bande de matériau, la bande de matériau avance les instructions du programme, spécifiez la buse d'aspiration pour aspirer le matériau à l'emplacement spécifié, puis collez - le à l'emplacement spécifié par les coordonnées.

Reflux

Après les deux processus d'impression de pâte à souder et de patch, c'est le soudage à reflux. Une fois tous les composants collés, la carte PCB est envoyée à la station d'accueil par la machine de placement pour une inspection visuelle manuelle ou par une machine AOI devant le four pour vérifier si le placement des composants est défectueux. S'il n'y a pas de problème, vous pouvez passer par le four.

En parlant du nom de soudage par refusion, beaucoup de gens ne savent peut - être pas ce qu'est le "reflux". Cela ne signifie pas que la pâte à souder coule d'ici à là. Le soudage par reflux provient du « soudage par reflux ». La pâte devient un liquide fluide qui se solidifie ensuite dans un état d'alliage. Le four à reflux est un "Four" avec une chaîne de bicyclette, mais c'est un four rectangulaire qui transporte les plaques de PCB à travers une chaîne, chauffe et fond la pâte et solidifie les composants sur les Plots des plaques de PCB. Il y a une unité d'air chaud dans le four à reflux qui est divisée en plusieurs zones de température et chauffée progressivement. La courbe est utilisée pour la décrire et elle est généralement divisée en quatre zones clés.

Zone de préchauffage: le préchauffage du PCB et des composants se réfère à l'effet de chauffage d'une à trois zones de chauffage avant le four de soudage à reflux. Un préchauffage plus élevé permet au matériau à souder d'atteindre l'équilibre thermique, la pâte à souder commence à se déplacer et le flux et les autres composants commencent à se volatiliser en raison de la hausse de température, principalement pour ouvrir la voie à une bonne soudure future.

Zone thermostatique: les oxydes de surface sont éliminés et la pâte à souder commence à devenir active. A ce moment, la pâte à souder est à l'état non dissous et elle est chauffée jusqu'à la zone de chauffage 563 du four de reflux.

Zone de reflux: également zone de soudure. C'est la zone la plus chaude de tout le four de reflux, atteignant ainsi le point de fusion de la pâte à souder. Les pâtes à souder sans plomb à point de fusion couramment utilisées commencent généralement à fondre à 220°C et prennent environ 40 secondes.

Zone de refroidissement: le processus de formation de points de soudure en alliage à partir du point de fusion lentement à environ 50 degrés.

De cette façon, même si tout le processus de reflux est terminé, le processus prend généralement environ 6 minutes.

L'explication et la description ci - dessus des trois processus principaux d'impression, de patch et de reflux dans le processus de traitement des patchs SMT font confiance aux personnes concernées pour avoir une meilleure compréhension des trois processus principaux des patchs SMT.