Technologie PCB - 11 façons de dissiper la chaleur carte PCB

1. Unité de production de chaleur élevée plus radiateur et plaque conductrice de chaleur

Lorsqu'un petit nombre de composants dans un PCB produit beaucoup de chaleur (moins de 3), un radiateur ou un caloduc peut être ajouté à un composant chauffant. Lorsque la température ne peut pas être abaissée, un radiateur avec ventilateur peut être utilisé pour améliorer la dissipation de chaleur. Lorsque le nombre d'appareils de chauffage est grand (plus de 3), il est possible d'utiliser de grands couvercles de dissipation de chaleur (plaques), qui sont des radiateurs spéciaux adaptés à la position et à la hauteur de l'appareil de chauffage sur le PCB, ou de grands radiateurs plats. Le couvercle dissipateur de chaleur est intégralement encliqueté sur la surface des composants et dissipe la chaleur au contact de chaque composant. Cependant, la dissipation de chaleur est médiocre en raison de la faible consistance des composants lors de l'assemblage et du soudage. Généralement, un tampon thermique doux à changement de phase thermique est ajouté à la surface de l'élément pour améliorer l'effet de dissipation de chaleur.

2. Dissipation de chaleur par la carte PCB elle - même

À l'heure actuelle, la carte PCB largement utilisée est un substrat en tissu de verre plaqué cuivre / époxy ou un substrat en tissu de verre en résine phénolique, une petite quantité de plaque de cuivre plaquée à base de papier est utilisée. Malgré leurs excellentes propriétés électriques et d'usinage, ces substrats présentent une mauvaise dissipation thermique.

En tant que chemin de dissipation de chaleur pour les composants hautement générateurs de chaleur, il est presque impossible de s'attendre à ce que la chaleur de la résine provenant du PCB lui - même conduise la chaleur, mais plutôt la dissipe de la surface du composant dans l'air ambiant. Cependant, alors que l'électronique est entrée dans l'ère de la miniaturisation des composants, de l'installation à haute densité et de l'assemblage à haute température, il ne suffit pas de compter uniquement sur la dissipation de chaleur à la surface de composants de très petite surface. Dans le même temps, la chaleur générée par les éléments est transférée en grande quantité sur la carte PCB en raison de l'utilisation généralisée d'éléments montés en surface tels que qfp et BGA. Par conséquent, la meilleure façon de résoudre le problème de la dissipation thermique est d'améliorer la capacité de dissipation thermique du PCB lui - même qui est en contact direct avec l'élément chauffant. Lancement, lancement.

3. Adoptez la conception raisonnable de câblage pour réaliser la dissipation thermique

En raison de la mauvaise conductivité thermique de la résine dans la plaque, tandis que les fils et les trous de la Feuille de cuivre sont de bons conducteurs thermiques, l'augmentation du taux résiduel de la Feuille de cuivre et des trous conducteurs de chaleur est le principal moyen de dissiper la chaleur.

Pour évaluer la capacité de dissipation thermique d'un PCB, il est nécessaire de calculer la conductivité thermique équivalente (neuf équivalents) d'un matériau composite composé de divers matériaux ayant des conductivités thermiques différentes - le substrat isolant du PCB.

4. Pour les appareils refroidis par air à convection libre, il est préférable de disposer le circuit intégré (ou un autre appareil) verticalement ou horizontalement.

5. L'équipement sur la même plaque d'impression doit, dans la mesure du possible, être agencé en fonction de son pouvoir calorifique et de son degré de dissipation thermique. Les équipements ayant un faible pouvoir calorifique ou une faible résistance thermique (par exemple, petits Transistors de signalisation, petits circuits intégrés, condensateurs électrolytiques, etc.) doivent être placés à la couche supérieure (entrée) du flux d'air de refroidissement, Et des dispositifs à forte chaleur ou bien résistants à la chaleur (par example des transistors de puissance, des circuits intégrés à grande échelle, etc.) sont placés le plus en amont du flux d'air de refroidissement.

6. Dans le sens horizontal, les dispositifs de forte puissance sont disposés le plus près possible du bord de la plaque d'impression afin de raccourcir le chemin de transfert de chaleur; Dans la direction verticale, les dispositifs de forte puissance sont agencés le plus près possible du Haut de la plaque d'impression pour abaisser la température des autres dispositifs lorsque ceux - ci fonctionnent. Impact

7. Le dispositif sensible à la température doit être placé dans la zone de température la plus basse (par exemple, au bas du dispositif). Ne le placez jamais directement au - dessus du dispositif de chauffage. De préférence, plusieurs dispositifs doivent être disposés dans des plans horizontaux décalés.

8. La dissipation thermique de la carte de circuit imprimé dans l'équipement repose principalement sur le flux d'air, de sorte que le chemin du flux d'air doit être étudié lors de la conception et que l'équipement ou la carte de circuit imprimé est raisonnablement configuré. Lorsque l'air circule, il a toujours tendance à circuler là où la traînée est faible, de sorte que lors de la configuration de l'appareil sur une carte de circuit imprimé, évitez de laisser un grand espace aérien dans une certaine zone. La configuration de plusieurs cartes de circuit imprimé dans une machine entière doit également prêter attention aux mêmes problèmes.

9. Évitez la concentration des points chauds sur le PCB, Répartissez la puissance uniformément sur la carte PCB autant que possible, Gardez la performance de la température de surface du PCB uniforme et cohérente. Il est souvent difficile d'obtenir une distribution strictement uniforme lors de la conception, mais les zones où la densité de puissance est trop élevée doivent être évitées pour éviter que les points chauds n'affectent le bon fonctionnement de l'ensemble du circuit. Si possible, il est nécessaire d'analyser l'efficacité thermique du circuit imprimé. Par exemple, le module logiciel d'analyse d'indicateurs d'efficacité thermique ajouté à certains logiciels de conception de circuits imprimés professionnels peut aider les concepteurs à optimiser la conception de leurs circuits.

10. Placez l'équipement avec la consommation d'énergie et la production de chaleur la plus élevée près de l'emplacement optimal pour la dissipation de chaleur. Ne placez pas de composants produisant plus de chaleur dans les coins et les bords périphériques de la carte d'impression de PCB, à moins que des radiateurs ne soient installés à proximité. Lors de la conception de résistances de puissance, choisissez un appareil plus grand lorsque possible et laissez - le avoir suffisamment d'espace pour la dissipation de chaleur du PCB lors du réglage de la disposition de la carte d'impression.

11. Lorsque les dispositifs à dissipation thermique élevée sont connectés au substrat, la résistance thermique entre eux doit être minimisée. Pour mieux répondre aux exigences de caractéristiques thermiques, il est possible d'utiliser un matériau thermiquement conducteur (tel qu'une couche de silicone thermiquement conducteur) sur la face inférieure de la puce et de maintenir une certaine surface de contact permettant au dispositif de dissiper la chaleur.