Technologie PCB - ​ À propos de PCB board Electroplating Waste liquide

À long terme, l'investissement dans les déchets liquides de placage de PCB dans des applications intégrées peut gaspiller de l'argent et réduire les coûts. Le placage de PCB utilise divers produits chimiques. Les déchets liquides produits par ces produits chimiques sont appliqués et traités de manière intégrée et sont des matériaux utiles pour la consommation chimique, devenant les substances les plus inoffensives une fois qu'elles sont éliminées du processus de consommation. L'application intégrée des déchets liquides de placage de PCB n'est pas seulement d'augmenter les pertes causées par les rejets, mais elle est également très significative du point de vue de l'évitement de la purification et de la réduction des coûts de traitement des eaux usées.

Taux de récupération de l'or

L'or est le métal le plus volatil chimiquement. Il a une bonne décoration, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, résistance à la décoloration et oxydation à basse température. Il a également une faible résistance de contact et d'excellentes propriétés de brasage. En raison de sa petite production, nous devons réfléchir à la façon d'utiliser le minimum pour maximiser ses performances lors de l'application.

Processus de recyclage:

(un),

(1) chauffer la solution de déchets d'or PCB à 80 - 90 degrés Celsius, ajouter lentement la solution de chlorure ferreux sous agitation de temps en temps, la réaction est la suivante;

Au3 + + 3fe2 + = = 3Fe3 + + auâ

Comme les ions d'or sont réduits de temps en temps, la couleur de la solution passe progressivement du jaune au blanc et la poudre d'or coule au fond. Continuer à ajouter l'excès de solution d'oxyde ferreux et laisser reposer quelques heures. Prenez deux gouttes de stratifié sportif et ajoutez deux gouttes de sel de sang rouge à 1%, de couleur bleue, indiquant que l'or a été entièrement récupéré.

De la partie supérieure, on verse un liquide clair, on filtre par aspiration sous pression réduite et dans la partie inférieure, on précipite de la poudre d'or ocre.

(2) décapage et lavage à l'eau: ajouter une solution d'acide chlorhydrique 1: 2,5 à la poudre d'or à ébullition, remuer pendant 5 minutes, décanter la solution supérieure et répéter 3 à 5 fois jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de couleur jaune. Rincer à plusieurs reprises la poudre d'or avec de l'eau distillée jusqu'à ce que le pH de l'eau de rinçage soit d'environ 7 heures

(3) séchage: la poudre d'or lavée est placée dans une boîte de séchage pour sécher et obtenir un scories granuleux orange spongieux.

(4) fonte fondue: la poudre d'or est placée dans un creuset en quartz, chauffée à environ 1200 ° C dans un four électrique tubulaire à basse température, fondue et injectée dans un moule en graphite pour être coulée en lingots d'or. Si la poudre d'or n'est pas émoussée, du Borax peut être ajouté lors de la fusion, mais il n'est pas approprié d'utiliser un creuset en quartz. La poudre d'or peut être coulée dans un creuset en graphite.

(II),

Dans de bonnes conditions d'aération, la solution de placage d'or des déchets de PCB est versée dans un plat en porcelaine, évaporée à chaud à l'état dilué, concentrée avec cinq fois l'eau distillée et additionnée de sulfate ferreux acidifié avec de l'acide chlorhydrique sous agitation de temps en temps jusqu'à ce qu'il ne précipite plus. L'or se présente sous la forme d'une poudre noire et précipite au fond du disque de porcelaine. Le précipité est d'abord porté à ébullition avec de l'acide chlorhydrique, puis avec de l'acide nitrique, puis lavé et séché. Il est préférable de cuire à une température de 700 à 800 degrés Celsius pendant 30 minutes.

(3) avec une bonne ventilation, ajuster le pH de la solution de dorure usée à environ 1 avec de l'acide chlorhydrique. Chauffer la solution à 70 - 80 degrés Celsius et ajouter la poudre de zinc en remuant de temps en temps jusqu'à ce que la solution devienne blanc jaunâtre brillant et déposer une petite quantité de poudre d'or. Dans ce processus, insister sur pH = 1 environ. Le traitement ultérieur est le contraire de (2).

(4) Enlever le placage d'or non conforme. Le placage d'or non conforme doit être re - doré autant que possible et l'enlèvement ne peut être arrêté qu'en l'absence de sauvetage. Le placage d'or non qualifié sur le PCB peut être éliminé avec une solution alcaline de placage d'or contenant du cyanure de 50 à 60 g / L. Ce décapant d'or se décolle rapidement et n'endommage pas le substrat de nickel. L'or peut être dissous jusqu'à 25 grammes par litre. La température de fonctionnement du nickelage après le décapage de l'or est de 30 à 50 degrés Celsius.

Recyclage de l'argent

L'argent est également l'un des métaux précieux. La méthode de récupération de l'argent dans les déchets liquides est la suivante:

On ajuste le pH de la liqueur usée entre 8 et 9 avec de la soude à 20%, puis on ajoute une solution de sulfure de sodium conduisant à un précipité de sulfure d'argent;

2ag + + Na2S = = ag2sâ + 2Na + â

(2) laver le précipité de sulfure d'argent avec de l'eau jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de sulfure de sodium résiduel. Après avoir filtré l'eau, mettez du sulfure d'argent dans un creuset, chauffez à 800 ~ 900 degrés Celsius pour arrêter la désulfuration, retirez le refroidissement.

(3) prenez 100 Parties (quantité) de scories d'argent, ajoutez 10 parties de borax et 5 parties de chlorure de sodium et, après agitation, Brûlez à l'aide d'un creuset pour obtenir de l'argent brut.

(4) l'argent brut est dissous avec de l'acide nitrique pour faire une solution de nitrate d'argent, puis décoloré avec du charbon actif et filtré.

(5) Lorsque le filtrat est dilué jusqu'à ce que les cristaux de nitrate d'argent précipitent, tous les cristaux de nitrate d'argent sont décantés et adsorbés à sec par filtration - aspiration. Le nitrate d'argent cristallisé est d'abord placé dans le séchoir et prêt à être utilisé. Si la pureté du nitrate d'argent obtenu n'est pas élevée, la pureté peut être augmentée par cristallisation répétée.

Récupération du palladium

Le Palladium est également l'un des métaux précieux. La méthode de récupération du palladium dans les déchets liquides de PCB est la suivante:

Dans la liqueur de déchets contenant du palladium, ajouter de l'ammoniaque concentrée pour que le palladium soit complètement du chrome ammoniacal, puis ajouter de l'acide chlorhydrique concentré pour produire un précipité de sel de dichlorodiaminopalladium, puis arrêter la filtration et le nettoyage, qui peut être vendu comme matière première chimique.

Taux de récupération du nickel

Dans la liqueur résiduaire contenant du nickel, on ajoute de l'acide sulfurique, on conditionne la solution à un pH de 2 à 3 et on filtre les impuretés insolubles. Il est ensuite chauffé et dilué pour cristalliser en dessous de 30°C pendant plus de 48 heures. On obtient du sulfate de nickel brut. Récupération du filtrat. Le sulfate de nickel brut subit une recristallisation pour éliminer les impuretés. Le pH est d'abord ajusté à 2 - 3 avec de l'acide sulfurique chimiquement pur. Utilisez Un évaporateur en titane pour évaporer la solution à 50 ~ 52be °. Le sulfate de nickel raffiné peut être obtenu après 48 heures de cristallisation naturelle en chambre à poussière à une température inférieure à 30°C. Placez le sulfate de nickel cristallisé raffiné dans un panier de drainage en plastique avec des nids de poule. égoutter dans un endroit ventilé et propre pendant 5 - 10 jours pour vérifier l'emballage.

Recyclage du cuivre

(1) Récupération du cuivre à partir de déchets liquides contenant du cuivre qui ne contiennent pas de chélates.

Ajouter l'excès de copeaux de fer dans le PCB contenant la liqueur de déchets de cuivre, contrôler la température de la solution à 30 - 50 degrés Celsius, réagir pendant environ 1 heure jusqu'à la fin de la réaction, éliminer les copeaux de fer, filtrer, laver et sécher le cuivre remplacé pour obtenir une poudre de cuivre métallique avec une pureté de plus de 99%.

(2) Récupération du cuivre à partir de la liqueur de cuivre contenant l'Agent chélatant.

Dans la liqueur de déchets contenant du cuivre, ajuster le pH au - dessus de 11, ajouter de l'hydroxyde de calcium au - dessus de la quantité d'ions cuivre, tout en agitant la solution, produisant un précipité d'hydroxyde de cuivre, filtration, lavage, précipitation. Un excès d'acide sulfurique est ajouté au précipité, puis la cristallisation est évaporée. Les cristaux sont retirés et après séchage, on obtient des cristaux de sulfate de cuivre.