Technologie PCB - ​ Cours d'échange sur la technologie de conception et de fabrication de PCB

Les processus de traitement de carte de circuit imprimé couramment utilisés par les entreprises de carte de circuit imprimé sont les suivants: processus de carte unique, processus de carte double, processus de carte multicouche, sélection du matériau de carte de circuit imprimé, choix du matériau de carte de circuit imprimé a) La température de transition vitreuse du substrat de TG plus élevée doit être choisie de manière appropriée TG est une caractéristique du polymère et est la température critique qui détermine les propriétés du matériau, Et les paramètres clés pour le choix du substrat. La TG de la résine époxy est d'environ 125 ~ 140 degrés Celsius et la température de soudage à reflux est d'environ 220 degrés Celsius, bien au - dessus de la TG du substrat PCB. Les températures élevées peuvent facilement provoquer une déformation thermique du PCB, endommageant les composants dans les cas graves. * TG doit être supérieure à la température de fonctionnement du circuit. B) en raison de l'incohérence des coefficients de dilatation thermique dans les directions x, y et d'épaisseur, un cte faible est nécessaire, ce qui entraîne facilement une déformation du PCB, dans les cas graves, les trous métallisés se casseront et les composants seront endommagés. C) la nécessité d'une résistance élevée à la chaleur exige généralement que le PCB ait une résistance à la chaleur de 250 ° C / 50s. D) une bonne planéité est requise. E) Exigences de performance électrique: les circuits haute fréquence nécessitent des matériaux à faible constante diélectrique et à faibles pertes diélectriques. La résistance d'isolation, la résistance à la tension et la résistance à l'arc doivent être conformes aux exigences du produit.

Conception d'épaisseur de PCB 1. Épaisseur de feuille permise par la machine de pose normale: 0,5 ~ 5mm. L'épaisseur de la carte de circuit imprimé est généralement comprise entre 0,5 et 2 mm. Assembler uniquement des composants de faible puissance tels que des circuits intégrés, des transistors de faible puissance, des résistances, des condensateurs, etc., en l'absence de fortes vibrations de charge, en utilisant une épaisseur de 1,6 mm, la taille de la plaque est de 500 mm * 500 mm; 4. Oui. Dans les conditions de vibration de charge, il est nécessaire de réduire la taille de la plaque ou de renforcer et d'augmenter les points d'appui en fonction des conditions de vibration, la plaque de 1,6 MM peut encore être utilisée; 5. L'augmentation de l'épaisseur de la plaque peut être envisagée lorsque la plaque est grande ou ne peut pas être supportée. Les plaques de 2 ~ 3 mm d'épaisseur doivent être choisies. 6. Lorsque le niveau est élevé, vous devez vous assurer que l'épaisseur de chaque couche répond à d'autres exigences (telles que les exigences de résistance à la pression). 7. Lorsque la taille du PCB est inférieure à la taille minimale d'installation, la méthode embarquée doit être utilisée. Conception de structures empilées dans la conception de structures empilées, nous nous consacrons à la conception et à la production de structures empilées qui répondent aux besoins de nos clients. Le principe de base de la conception est le suivant: lorsque le client a une structure spécifiée, il doit être conçu selon les exigences du client. Lorsque le client a des exigences d'impédance, une structure stratifiée conforme aux exigences du client doit être utilisée. Lorsque le client n'a pas spécifié la structure, le principe de conception est le suivant: l'épaisseur de la couche diélectrique et l'épaisseur pressée répondent aux exigences du client. La couche interne choisit préférentiellement un panneau de coeur plus épais; Épaisseur diélectrique minimale: 0,06 mm, une seule structure PP est utilisée dans la mesure du possible. Surface PP peut seulement décharger 1080, 2116 stratifié logiciel de conception structurelle. L'interprétation erronée de la structure du stratifié dans les fichiers PCB de Protel Series software design a une description des exigences d'épaisseur du média, comme le montre la figure de droite, si le stratifié est obtenu sans réglage spécial, la structure de pression est égale au média. L'épaisseur de la plaque de coeur diminue alors, le nombre de PP augmente et le coût augmente. S'il n'y a pas d'exigences, il est recommandé de les préciser dans les exigences de traitement. Design graphique interne design graphique interne la distance entre le trou et la ligne doit être augmentée autant que possible, plus le niveau est élevé, plus la distance est grande. (4 couches garantissent plus de 7mil, 6 - 8 couches garantissent plus de 8mil) plus le niveau est élevé, plus la distance du trou interne au cuivre est grande, généralement supérieure à 10mil, ce qui améliore la fiabilité. Dans les zones où les trous sont denses, la ligne de mesure doit être placée autant que possible au milieu des deux trous. Les éléments de la plaque sont situés à plus de 15 mils du bord de la plaque. Plus le niveau est élevé, vous pouvez envisager d'augmenter. Appliquez du cuivre sous les doigts d'or pour éviter l'amincissement de la zone. Questions fréquemment posées le réseau interne n'est pas encore connu. A) Le trou est tangent à la figure interne, de sorte que le réseau ne peut pas être jugé. B) la conception du trou est sur la ligne d'isolement, la conception PAD de l'emplacement du trou est incomplète et le réseau ne peut pas être déterminé. C) Les Plots en forme de prunier sont conçus sur des lignes isolées dont le réseau ne peut être déterminé. Conception de perçage conception de perçage 4) Rapport de l'épaisseur au diamètre: le rapport de l'épaisseur du trou à la plaque est de préférence inférieur à 1: 8 et difficile à usiner lorsque 1: 8 ou plus. 5) lors de l'utilisation du processus de soudage par refusion, le trou traversant est réglé sur A. le diamètre du trou traversant n'est généralement pas inférieur à 0,3 mm; Le rapport entre l'ouverture minimale et l'épaisseur de la plaque n'est pas inférieur à 1: 8. Si le rapport est trop faible, le processus sera plus difficile lorsque les trous sont métallisés. Les coûts augmentent. B. Les trous de travers ne peuvent pas être placés directement sur les Plots, les extensions des plots et les coins des plots. C. Il devrait y avoir une fine ligne enduite d'un masque de soudure entre le trou et le plot. La longueur de la ligne fine doit être supérieure à 0,5 mm et la largeur doit être supérieure à 0,1 mm. Conception de perçage 6) Le trou minimum est de 0,2 mm. De grands trous peuvent être utilisés autant que possible. La distance entre le bord du trou et le bord du trou est supérieure à 12mil, et le sur - trou ne doit pas être percé sur les Plots qui doivent être soudés. 7) plage de contrôle de tolérance d'ouverture de PCB: la tolérance d'ouverture normale est conforme à la norme IPC 2. La tolérance d'ouverture de sertissage peut être contrôlée à ± 0.05mm. PTH peut contrôler la tolérance d'ouverture ± 0.08mm. Ntph peut contrôler l'erreur d'ouverture ± 0.05mm. 8) tolérance de position de trou ± 0.075mm 9) Exigences de cuivre de trou: IPC 3 standard contrôle le cuivre de trou moyenne 25um, point unique plus de 20um. Les problèmes les plus courants avec les fichiers de perçage concernent la conception du circuit externe 1. L'espacement de largeur de ligne limite 3 / 3mil, habituellement 1oz fini largeur de ligne minimale / espacement 4.5 / 4.5mil, 2oz fini largeur de ligne minimale / espacement 6 / 6mil, l'augmentation ultérieure de l'épaisseur de cuivre est 1oz, largeur de ligne et espacement augmentent en conséquence 1mil, largeur de ligne et espacement correspondant à L'épaisseur de cuivre de la couche interne. La situation permet de recommander une augmentation individuelle de 1 Mil. 2. Capacité de transport de courant (1oz) dans la largeur de la ligne inférieure à différentes températures. Tableau comparatif de la capacité de charge de largeur de ligne conception du circuit externe 3. Des larmes doivent être ajoutées sur les traces de pad PCB pour éviter de retirer les Pads pendant le processus de soudage à la vague. 4. Les trous sur les Plots SMD ne doivent pas être placés, les trous sur et les Plots doivent être maintenus à une distance de 0,2 m.