Technologie PCB - L'adaptation d'impédance dans la conception de PCB est - elle exactement la même?

Pour la conception de PCB à grande vitesse, la ligne de transmission aura des exigences de contrôle d'impédance telles que 50 ohms (± 10%) à une extrémité, 100 ohms différentiels (± 10%), etc., les exigences de contrôle de Haute impédance nécessitent également une précision de ± 5%, car les experts disent que si l'impédance ne correspond pas ou si l'impédance n'est pas continue, Cela entraînera des problèmes de réflexion du signal et d'intégrité du signal.

Parce que l'inadéquation d'impédance ou la discontinuité d'impédance peut causer des problèmes d'intégrité du signal, avant de procéder à la mise en page de PCB, avons - nous seulement besoin de calculer la pile de PCB qui peut correspondre avec précision à l'impédance caractéristique cible ainsi qu'à la largeur de ligne et à l'espacement de ligne correspondants, et suivre strictement la largeur de ligne et l'espacement de ligne de la ligne de signal à grande vitesse de cette mise en page, Les documents de fabrication de PCB sont ensuite soumis à l'usine de cartes PCB, qui peut produire des PCB entièrement conformes aux exigences de contrôle d'impédance caractéristique?

Vous avez soigneusement calculé la largeur de ligne correspondante, l'espacement des lignes et la structure stratifiée en fonction des exigences d'impédance des caractéristiques cibles, et câblé en stricte conformité avec les exigences de largeur de ligne et envoyé les exigences de fabrication de plaques et les documents de fabrication de plaques à l'usine de fabrication de plaques, mais Il y a encore des lacunes. Ajustement

Parce que votre structure stratifiée et la largeur de ligne d'impédance requise et l'espacement des lignes ont atteint l'usine de plaques, qui a également besoin de recalculer et de compenser les ajustements en fonction de ses propres matériaux et conditions de processus, même pour les PCB télémétriques et vérifiés., Si vous passez à une nouvelle usine de tôles, vous devrez peut - être également ajuster la largeur des lignes, l'espacement des lignes et la structure stratifiée.

Les principaux facteurs qui contribuent à la différence d'impédance sont les suivants:

1. Différences dans le calcul de l'impédance caractéristique

Votre logiciel de calcul d'impédance doit être conforme à celui du fabricant de la carte. Cela évite les écarts de résultats causés par différents logiciels de calcul. Polar est maintenant utilisé par la plupart des fabricants de plaques en Chine. Vous pouvez sauter dans le passé pour installer polar. Si9000 pour calculer l'impédance.

Deuxièmement, tous vos paramètres de calcul sont calculés sur la base de valeurs idéales, sans tenir compte du taux de cuivre résiduel (qui affecte l'épaisseur de la couche diélectrique après laminage), des écarts de permittivité diélectrique des différents lots de plaques, des écarts du processus de laminage de PCB et d'autres facteurs qui affectent l'impédance caractéristique finale.

Impédance caractéristique du Guide d'onde coplanaire Polar 9000

Même si vous pouvez calculer l'impédance caractéristique par logiciel pour correspondre parfaitement à la largeur de ligne de l'île 50 et organiser la largeur de ligne strictement en fonction de la valeur de largeur de ligne, dans une usine de tôle, l'impédance caractéristique finale atteint une précision de ± 5% en raison de l'impact des différences de processus et de tôle. Il est relativement élevé. En raison des processus différents, différents fabricants de cartes effectuent différents ajustements et compensations de l'impédance caractéristique du PCB. Même si le même morceau de PCB a été confirmé pour la production de masse, les fabricants de cartes peuvent toujours affecter la largeur de ligne ou le support du PCB après le passage à un autre fabricant de cartes. L'épaisseur de la couche est finement ajustée.

Habituellement, l'usine de carte calculera avec précision et ajustera finement la valeur d'impédance théorique en fonction de la conception personnalisée du PCB, de l'influence des paramètres dans la production réelle et de la riche expérience de conception pour s'assurer que les exigences de contrôle d'impédance du PCB sont satisfaites. La valeur théorique calculée de l'impédance de l'usine de plaques est inférieure à ce que nous devons contrôler. Par exemple, nous avons besoin d'un seul contrôle d'extrémité pour 50 îles. Il calcule les exigences de largeur de ligne en fonction de 48 îles, puis les compense et les contrôle pendant la production. La valeur d'impédance du produit final peut répondre à nos exigences.

Le contrôle précis de l'impédance n'est pas un problème pour notre disposition, mais pour les fabricants de cartes. Tant que les fabricants de cartes peuvent s'assurer que les PCB produits peuvent répondre aux exigences des caractéristiques d'impédance, c'est correct. Afin de réduire les coûts de production, si le signal nécessite une déviation d'impédance de ± 10%, nous n'avons pas besoin de demander à l'usine de cartes de produire à ± 5% de vitesse, ce qui entraîne une augmentation inutile des coûts.

Pourquoi la plupart des fiches de données nécessitent - elles un contrôle à ± 10%? Ceci est basé sur les capacités et les coûts actuels du processus des fabricants de cartes, ainsi que sur la valeur combinée de la tolérance de l'IC aux écarts de caractéristique d'impédance, peut - être avec l'amélioration du processus de fabrication de PCB. Avec l'amélioration du taux de communication, un écart de contrôle de ± 3% ou ± 1% de l'impédance caractéristique future n'est pas un problème.

La mise en page nécessite simplement de communiquer avec le fabricant de la plaque, de lui dire la structure stratifiée correspondante, la plaque requise et l'impédance caractéristique à contrôler, puis de la mettre en page en fonction de la largeur de ligne recommandée et de l'espacement donnés par le fabricant de la plaque.

Lors de la mise en page d'un PCB, un calcul préliminaire de la valeur théorique est effectué à l'aide d'un logiciel de calcul d'impédance pour déterminer approximativement si les exigences d'impédance sont satisfaites et laisser de la place pour un réglage fin de l'usine de carte PCB. Les problèmes restants de contrôle d'impédance sont résolus par l'usine de cartes.