Technologie PCB - Contrôle des demi - trous métallisés sur le bord de la carte PCB

Avec l'évolution continue de l'électronique, les exigences des clients pour les demi - trous métallisés sur les côtés de PCB sont de plus en plus diversifiées. Dans le même temps, la qualité des demi - trous métallisés sur les côtés du PCB affecte directement l'installation et l'utilisation du client. Cet article utilise la méthode de surmoulage et de perçage secondaire pour l'usinage des demi - trous métallisés sur le côté du PCB, exposant les astuces et les méthodes de contrôle de l'usinage des demi - trous métallisés sur le côté du PCB.

1 Introduction:

Le processus de trou semi - métallisé sur le côté du PCB fini est déjà un processus bien établi dans l'usinage du PCB, mais comment contrôler la qualité du produit après la formation d'un trou semi - métallisé sur le côté du PCB: par exemple, des pointes de cuivre et des résidus sur les parois des trous ont été un problème difficile dans les processus d'usinage. Ce type de PCB avec une rangée entière de trous semi - métallisés sur les côtés du PCB se caractérise par des individus relativement petits. Ils sont principalement utilisés sur des cartes PCB, en tant que sous - PCB de la carte PCB mère, à travers ces trous semi - métallisés et la carte PCB mère, et pour souder les broches du composant ensemble. Ainsi, s'il reste des picots de cuivre dans ces trous semi - métallisés, il en résulte, lorsque le fabricant d'Inserts réalise le soudage, une faiblesse des plots de soudure et un brasage par pointillés, ce qui entraîne un court - circuit sévère du pont entre les deux Plots. Cet article décrit principalement les problèmes rencontrés lors de l'usinage des demi - trous métallisés sur les bords des cartes PCB et comment contrôler et garantir la démonstration.

2. Principe de traitement mécanique:

Qu'il s'agisse de perçage ou de fraisage, le sens de rotation de la broche est dans le sens horaire. Lorsque l'outil est usiné au point a, la formation de la couche de métallisation peut être empêchée car la couche de métallisation de la paroi de l'orifice au point a est étroitement liée à la couche de substrat. L'extension pendant l'usinage et la séparation de la couche de métallisation de la paroi de l'orifice permettront également d'éviter que les pointes de cuivre ne soient soulevées ou laissées après usinage. Lorsque l'outil est usiné jusqu'au point B, du fait de la fixation du cuivre sur la paroi de l'alésage, la couche de métallisation dans l'alésage s'enroule dans le sens de rotation de l'outil sous l'effet d'une force extérieure lorsque l'outil est déplacé vers l'avant, ce qui provoque le soulèvement et la rétention de l'ergot de cuivre.

3.pcb côté demi - trou type de produit:

4. Problèmes de traitement et méthodes d'amélioration:

Nos types communs peuvent être divisés en quatre ci - dessus. En traitant de ces quatre types, nous appliquons deux approches:

4.1 Les types 1 et 2 sont des produits avec un plus grand espacement des demi - trous. Nous utilisons une méthode d'usinage avec double fraisage avant et arrière:

L'utilisateur ayant prévu un espacement des demi - trous supérieur à 3 mm pour de tels produits, il est possible d'usiner les demi - trous métallisés d'un côté de la surface CS par fraisage dans un premier temps, puis de retourner le produit dans un deuxième temps, puis de l'usiner de l'autre côté de la surface ss. Dans le processus d'usinage avant / arrière, les deux points de contrainte différents sur les côtés du PCB ne s'influencent pas mutuellement et les demi - trous usinés sont lisses et bien rangés. Ces produits sont relativement simples à traiter et faciles à garantir.

4.2 Les types 3 et 4 appartiennent à des demi - trous d'un diamètre inférieur à 0,8 mm, les centres de deux demi - trous étant également distants d'environ 1 mm et la distance entre deux rangées adjacentes de demi - trous n'étant pas supérieure à 2,5 mm. Les problèmes suivants ont été rencontrés lors de l'usinage: après l'usinage du produit, des problèmes de court - circuit de microconnexion se sont produits entre les demi - trous

4.2.1 analyse des causes et mesures d'amélioration:

1. Partie de conception: conception originale: seulement 0,56 mm entre les demi - trous, seulement 0,15 mm entre chaque demi - trou

Lors de l'usinage des demi - trous, l'outil coupe sur le bord du trou. Lorsque l'outil est usé, le rembourrage se produira. Dans le même temps, la distance entre les Plots est trop faible. Dans ce cas, un phénomène de microconnexion entre les Plots apparaîtra. Amélioration de la conception: après des expériences, le cuivre de connexion entre les deux rangées de demi - trous a été changé en anneaux de trous, l'espacement des plots de demi - trous a été augmenté de 0,05 mm, mais pour assurer la largeur totale des plots pour l'ensemble du demi - trou, Nous avons conçu ce rembourrage. Nous avons apporté les améliorations suivantes: seul le rembourrage demi - trou est proche de la position (position b), réduisant le rembourrage de 0025 mm, conservant la largeur restante du rembourrage tout en veillant à ce que l'espacement entre les rembourrages soit augmenté à 0,20 mm (position c).

2. Impact de la carte PCB de PAD: en raison de l'usinage de demi - trou est percé dans le bord du trou métallisé, après le forage du foret, sans support correspondant, la partie de demi - trou de la carte PCB inférieure sera connectée par une bride, de sorte que l'utilisation de la deuxième carte PCB de PAD de forage ne peut pas être négligée, la carte PCB de pad ne peut pas être réutilisée. La carte PCB de pad doit être remplacée avant chaque deuxième perçage pour assurer le support du foret et réduire le retournement du côté de cuivre;

3. Utilisation du foret: le foret commun aura des déviations de forage indésirables et des ruptures sur le bord du trou métallisé. Les perceuses à fentes sont plus adaptées au traitement de tels produits.

4. L'effet du perçage secondaire n'est pas cohérent en raison de l'expansion et de la contraction irrégulières du produit pendant le traitement lorsque le perçage secondaire est traité avec une plaque PCB entière.

Mesures d'amélioration:

Afin d'éviter l'expansion et la contraction irrégulières du produit pendant le traitement, l'effet de perçage secondaire de chaque plaque d'orthographe n'est pas uniforme, le processus de traitement est ajusté:

Procédé Original: découpe - transfert graphique de la couche interne - pressage - perçage primaire - cuivre coulé - motif plaqué - transfert graphique de la couche externe - soudage par résistance - Caractères - or nickel coulé - perçage secondaire - fraisage. Processus d'amélioration: ouverture - transfert graphique de la couche interne - estampage - perçage primaire - cuivre coulé - motif plaqué - transfert graphique de la couche externe - soudage par résistance - Caractères - Nickel coulé - or - formage primaire par fraisage (cadre externe) - perçage secondaire - formage secondaire par fraisage (rainure interne) après changement de processus, Si vous utilisez une seule carte PCB pour le perçage secondaire et le fraisage secondaire, les heures de travail de fonctionnement des cartes PCB supérieures et inférieures seront augmentées. Afin de réduire le temps de travail de la carte PCB supérieure et inférieure, la méthode de perçage secondaire de l'empiècement combiné est utilisée, c'est - à - dire selon la conception de compensation de carte PCB unique, l'empiècement est recombiné selon les exigences de l'empiècement, chaque fois que vous installez la carte PCB, vous pouvez toujours mettre l'empiècement complet original sur la carte PCB. Cependant, comme il est basé sur les données de sortie de compensation d'une seule carte PCB, il est possible d'éliminer le problème des effets incohérents dus à l'expansion et à la contraction de la carte PCB.

4.2.2 amélioration des effets après la mise en œuvre:

Grâce à l'optimisation et à l'amélioration des principes de conception, des processus technologiques et des méthodes de traitement, la qualité des demi - trous atteint les objectifs souhaités, garantissant la qualité finale des demi - trous; Un effet cohérent peut être atteint aux quatre coins et au milieu de la page entière;

5. Mot de fin

(1) en optimisant la conception d'ingénierie PCB, augmenter l'espacement des plots et éliminer le phénomène de micro - connexion entre les Plots causé par le retournement des plots.

(2) en optimisant la fréquence d'utilisation de la carte PCB pad, évitez le phénomène de retournement des bords de cuivre.

(3) grâce à l'optimisation des processus et des méthodes de traitement du panneau de collage, le problème de l'incohérence du traitement des demi - trous en raison de l'expansion et du rétrécissement de la carte PCB est éliminé.

Dans l'usinage réel, nous avons effectué une analyse et une amélioration complètes de la cause du point de vue de 4m1e et, finalement, une amélioration complète de la technologie d'usinage des demi - trous.