Technologie PCB - Processus additif PCB

Le processus d'ajout d'une carte de circuit imprimé (PCB) est une étape importante pour assurer la performance et la qualité de la carte. L'ère de l'Internet rompt avec le modèle de marketing traditionnel, de grandes quantités de ressources sont rassemblées au maximum par Internet, ce qui accélère également le développement de la carte de circuit imprimé flexible FPC, avec l'accélération du développement, l'usine de PCB continuera à avoir des problèmes environnementaux. Devant lui. Cependant, avec le développement d'Internet, la protection de l'environnement et l'informatisation de l'environnement se sont également considérablement développées. Les centres de données d'information sur l'environnement et les achats électroniques verts sont progressivement appliqués dans le domaine des opérations de production réelles.

Le procédé de dépôt sélectif d'un métal conducteur à la surface d'un substrat isolant pour former un motif conducteur est appelé addition.

1. Avantages de la méthode Additive

Les cartes de circuits imprimés sont fabriquées par addition, dont les avantages sont les suivants.

(1) Le coût de production des circuits imprimés est considérablement réduit en raison du fait que le procédé d'addition évite une gravure importante du cuivre et des coûts d'usinage importants de la solution de gravure qui en résultent.

(2) comparé à la méthode de réduction, l'addition réduit d'environ 1 / 3, simplifie le processus de production et améliore l'efficacité de la production. En particulier, il évite le cercle vicieux dans lequel plus la qualité du produit est élevée, plus le processus est complexe.

(3) le processus d'addition peut réaliser l'affleurement de la ligne et l'affleurement de la surface, de sorte que SMT et d'autres plaques d'impression de haute précision peuvent être fabriquées.

(4) dans le processus d'addition, en raison de la paroi du trou et du fil en même temps cuivré chimiquement, l'épaisseur du revêtement de cuivre du motif conducteur de la paroi du trou et de la surface de la plaque est uniforme, ce qui améliore la fiabilité du trou métallisé, peut également répondre aux exigences de La plaque d'impression de diamètre d'épaisseur élevée, les exigences de cuivre de petit trou.

2. Classification par addition

Le processus de fabrication Additive des plaques imprimées peut être classé dans les trois catégories suivantes.

(1) Le procédé full Additive est un procédé d'addition qui utilise uniquement du cuivre plaqué chimiquement pour former un motif conducteur. Prenons par exemple la méthode CC - 4: perçage, imagerie, traitement viscosifiant (phase négative), cuivrage chimique et enlèvement de résine. Ce procédé utilise un stratifié catalytique comme substrat.

(2) Processus semi - Additif: sur la surface d'un substrat isolant, le métal est déposé chimiquement, combiné avec le placage et la gravure, ou les trois combinés pour former un motif conducteur. Les processus technologiques sont: perçage, traitement catalytique et viscosifiant, cuivrage chimique, imagerie (résine de placage), cuivrage à motifs (phase négative), enlèvement de résine et gravure différentielle. Le substrat utilisé dans la fabrication est un stratifié commun.

(3) Le procédé d'addition partielle est l'utilisation du procédé d'addition pour fabriquer des circuits imprimés sur des plaques de cuivre revêtues catalytiquement. Processus: imagerie (résistance à la gravure), gravure du cuivre (phase positive), élimination de la couche de résine, revêtement de la résine de placage sur toute la plaque, perçage, placage chimique du cuivre dans les trous, élimination de la couche de résine de placage.

Les différents types de circuits imprimés (PCB) ont leurs propres exigences de processus d'ajout uniques en raison de leurs structures et utilisations différentes.

1. PCB simple face

Les PCB à un seul côté ont une seule couche de graphiques conducteurs et sont généralement utilisés pour des produits électriques ou électroniques simples. Son processus de fabrication est relativement simple et peu coûteux.

Exigences de processus.

Disposition des composants: les composants ne peuvent être installés que d'un côté, ce qui limite la flexibilité de la disposition.

Exigences d'épaisseur: les bordures de PCB ont besoin d'au moins 0,15 mm (6mil) d'épaisseur pour répondre aux exigences de production.

Priorité: la conception doit suivre l'ordre de priorité pour SMT simple face > SMT double face > insertion simple face.

2. PCB double face

Les PCB bifaciaux ont des couches conductrices des deux côtés et conviennent aux appareils complexes nécessitant une densité de câblage plus élevée.

Exigences de processus

Certification du produit fini: le PCB double face doit répondre aux exigences de certification nationales et internationales, telles que ROHS.

Exigences de soudage: utilisez une soudure de haute qualité, garantissez la qualité du point de soudure et contrôlez strictement la position de soudage pendant le processus de soudage.

Étape de test: après le moulage de la carte, des tests de propriétés électriques et mécaniques sont nécessaires pour s'assurer que le PCB fonctionne correctement avant la livraison.

3. PCB multicouche

Avec plus de deux couches conductrices, les PCB multicouches conviennent aux applications haute densité et hautes performances telles que les ordinateurs et les équipements de communication.

Exigences de processus

Procédé de laminage: la réalisation de films multicouches implique un empilement de couches assurant la symétrie et l'homogénéité de toutes les couches afin d'éviter les déformations dues aux contraintes thermiques.

Exigences spécifiques en matière de matériaux: une combinaison de plaques semi - durcies (PP) et de couches minces recouvertes de cuivre (noyaux) est utilisée pour former le circuit.

Étapes de fabrication spéciales: les PCB multicouches nécessitent généralement environ 200 étapes d'usinage, y compris la conception du circuit, le laminage et le perçage.

4. PCB haute fréquence

Les PCB haute fréquence conviennent à la transmission de signaux haute fréquence et sont généralement utilisés dans les télécommunications, l'automobile et les applications aérospatiales.

Exigences de processus

Exigences de performance: les substrats PCB haute fréquence doivent avoir de bonnes propriétés de permittivité et de perte diélectrique pour assurer la qualité de la transmission du signal haute fréquence.

Technologie micro - Vias: les PCB haute fréquence utilisent généralement des Vias micro - aveugles et enterrés pour répondre aux exigences de câblage haute densité.