Technologie PCB - Comment mettre en page et améliorer la conception universelle de PCB

De nos jours, la conception de PCB est de plus en plus exigeante en termes de mise en page. La disposition détermine essentiellement l'orientation générale et la structure du câblage, la Division de l'alimentation et du plan de masse et le contrôle du bruit et de l'EMI. Par conséquent, les performances de la conception de PCB sont bonnes ou mauvaises. Beaucoup dépend si la disposition est raisonnable ou non.

Les ingénieurs consacrent souvent beaucoup de temps et d'efforts à la mise en page. Pré - mise en page pré - simulation optimisation relationnelle. Ces processus représentent environ 50% ou plus du temps de conception du projet.

Les étapes générales de mise en page et les règles sont décrites ci - dessous à titre indicatif.

Beaucoup d'autres questions devraient être prises en compte dans la conception réelle du circuit, telles que la dissipation de chaleur, les propriétés mécaniques et le placement de certains circuits spéciaux. Les critères de mise en page spécifiques sont déterminés par l'application réelle.

La mise en page doit commencer par la compréhension du schéma des circuits du système. Il est nécessaire de diviser les composants numériques, analogiques et hybrides numériques / analogiques dans chaque circuit (vérifier les informations de la puce) et de noter le positionnement des broches d'alimentation et de signal de chaque puce IC.

Les zones de câblage du circuit numérique et du circuit analogique sur le PCB sont divisées au préalable en fonction des proportions des parties du circuit, et les éléments numériques, les éléments analogiques et leur câblage correspondent sont éloignés et confinés autant que possible dans leurs zones de câblage respectives. Après la Division de la zone, les composants peuvent être placés. L'ordre général est le condensateur de dérivation de l'élément analogique de l'élément numérique de l'élément hybride.

L'élément de mélange numérique - analogique doit être placé à la jonction de la zone de signal numérique et de la zone de signal analogique, en prenant soin de l'orientation correcte, c'est - à - dire que les broches de signal numérique et de signal analogique sont en regard des zones de câblage respectives; Les composants purement numériques ou analogiques doivent être placés dans les limites indiquées; Le circuit de l'oscillateur à cristal doit être aussi proche que possible de son dispositif d'entraînement.

Les appareils sensibles au bruit doivent être éloignés du câblage des signaux haute fréquence. Dans le même temps, les signaux sensibles au bruit tels que la tension de référence UREF doivent également être éloignés des composants susceptibles de générer un bruit élevé.

En général, les éléments numériques sont placés le plus possible pour réduire la longueur de la ligne et réduire le bruit. Cependant, s'il s'agit d'un câblage de signal parfois requis séquentiellement, la disposition doit être adaptée à la longueur et à la structure de la ligne, ce qui devrait être déterminé par simulation. Les condensateurs de dérivation doivent être situés le plus près possible des broches d'alimentation de la puce, en particulier les condensateurs haute fréquence. Des condensateurs de grande capacité (tels que 47uf) peuvent être placés près de l'interface d'alimentation pour maintenir l'alimentation stable et réduire les interférences de bruit à basse fréquence.

Comment améliorer la qualité du soudage BGA

Avec le développement de produits légers, minces et courts, la précision de soudage des cartes de circuits imprimés (en particulier les cartes souples et les cartes PCB minces) est de plus en plus élevée, principalement en raison de l'espacement des pièces de plus en plus petit, de sorte que les exigences de contrôle du processus de soudage sont de plus en plus élevées. Plus cette valeur est élevée, l'une des valeurs se reflète dans la planéité dans laquelle la plaque est placée lors de l'impression.

Une chose que les planches de Liège et les feuilles ont en commun est que les planches sont relativement douces. Il est fixé sur le support de manière classique (avec du ruban Pi simple face) afin que la plaque ne soit pas étroitement intégrée au support. Il y aura un changement de forme qui entraînera des problèmes de frappe.

Une autre méthode de fixation consiste à appliquer une couche de gel de silice sur le support. Si cette méthode permet de résoudre le problème de l'adhérence intime et de l'absence de déformation entre la plaque et le support lors de l'impression, elle pose un autre problème:

1. L'uniformité d'épaisseur de chaque revêtement de silicone n'est pas facile à contrôler

2. Le gel de silice est facilement résiduel et ne répond pas aux exigences environnementales

3. Silicone n'est pas facile à entretenir, courte durée de vie et coût élevé

4. Le silicone n'est pas facile à enlever après utilisation

Récemment, une colle double face en polytétrafluoroéthylène a été développée qui peut remplacer complètement les méthodes traditionnelles de revêtement de silicone et répondre aux exigences de RoHS. Les résultats des tests de nombreux fabricants de PCB montrent une amélioration du taux de soudure (plus les exigences de précision sont élevées, plus le taux de finition est élevé, plus le rapport est élevé)